Værktøjsvalg og -behandlingsstrategi i rustfrit stål CNC-bearbejdning

I moderne fremstilling er rustfrit stål CNC-bearbejdede dele meget brugt i rumfart, medicinsk udstyr, bilproduktion og mange andre områder på grund af deres fremragende korrosionsbestandighed, høje styrke og gode udseendekvalitet. I processen med CNC-bearbejdning af rustfrie ståldele bestemmer rationaliteten af ​​værktøjsvalg og forarbejdningsstrategi direkte forarbejdningskvaliteten, effektiviteten og omkostningerne.

Materialer i rustfrit stål har høj styrke og sejhed og er tilbøjelige til at hærde under bearbejdningen, hvilket stiller høje krav til værktøjets ydeevne. Karbidværktøjer er et almindeligt valg til bearbejdning af rustfrit stål. De har høj hårdhed og god slidstyrke og kan effektivt modstå slid under bearbejdning af rustfrit stål. For eksempel kan ultrafine partikelkarbidværktøjer tilsat specielle legeringselementer ikke kun modstå høje skærekræfter ved bearbejdning af rustfrit stål, men også opretholde en god kantskarphed, reducere værktøjsslid og forlænge værktøjets levetid.

Til nogle CNC-drejedele i rustfrit stål med høj præcision og høje overfladekvalitetskrav, såsom dele til medicinsk udstyr, kan keramiske værktøjer bruges. Keramiske værktøjer har højere hårdhed, varmebestandighed og kemisk stabilitet. De kan opretholde en god skæreydelse under højhastighedsskæring og opnå ekstremt lav overfladeruhed, der opfylder de strenge overfladekvalitetskrav for medicinsk udstyr.

Værktøjets geometriske parametre har en væsentlig indflydelse på behandlingseffekten af ​​CNC-bearbejdningsdele i stål. Valget af spånvinklen bør tage hensyn til værktøjsmaterialet og forarbejdningskravene. Til hårdmetalværktøjer til bearbejdning af rustfrit stål anvendes generelt en mindre spånvinkel på ca. 5 grader - 10 grader. En mindre skråvinkel kan øge klingestyrken og forhindre, at værktøjet fliser, når der skæres i det hærdede lag. Rygvinklen er sædvanligvis 8 grader - 12 grader for at reducere friktion og slid mellem bagsiden af ​​værktøjet og emnebearbejdningsoverfladen.

Værktøjskantens stumpe radius er også kritisk. Korrekt forøgelse af kantens stumpe radius kan forbedre værktøjets påvirkningsmodstand, men for stor vil øge skærekraften og skæretemperaturen. Ved behandling af rustfrit stål CNC -drejningsdele er det nødvendigt at med rimelighed kontrollere kantens stumpe radius i henhold til den specifikke materialehårdhed og behandlingsteknologi for at opnå den bedste behandlingseffekt.

Valget af skæreparametre er afgørende. Med hensyn til skærehastighed på grund af den høje skæretemperatur på rustfrit stål, bør skærehastigheden ikke være for høj til at undgå forværret værktøjsslitage. Generelt er skærehastigheden for carbidværktøjer til bearbejdning af rustfrit stål mellem 50 og 150 m/min. Tilførselshastigheden og skæredybden skal bestemmes i henhold til styrken af ​​værktøjet, den dimensionelle nøjagtighed af emnet og kravene til overfladekvalitet. Under forudsætningen for at sikre bearbejdningskvaliteten kan det at øge tilførselshastigheden og skæredybden forbedrer bearbejdningseffektiviteten.

Med hensyn til bearbejdningsteknologi kan brugen af ​​lagdelt skæring effektivt reducere akkumuleringen af ​​skærekraft og skærevarme. For nogle kompleks-formetRustfrit stål fræsedele, såsom blade i rustfrit stål på flymotorer, kan en flerakset forbindelsesbearbejdningsstrategi anvendes for at opnå højpræcisionsbearbejdning af komplekse overflader ved nøjagtigt at kontrollere værktøjets bevægelsesbane. Samtidig kan den rationelle brug af skærevæske også spille en rolle i at reducere skæretemperaturen, reducere værktøjsslid og forbedre kvaliteten af ​​bearbejdningsoverfladen. Ved bearbejdning af rustfrit stål anvendes sædvanligvis emulsioner eller skærevæsker indeholdende additiver til ekstremt tryk.

I fræsning af 304 rustfrit stål, kun ved videnskabeligt og rationelt valg af skæreværktøjer og formulering af behandlingsstrategier, kan vi sikre kvaliteten afRustfrit stål CNC bearbejdede dele, forbedre forarbejdningseffektiviteten, reducere produktionsomkostningerne, opfylde de højpræcisions- og højtydende krav fra forskellige industrier til rustfrit ståldele og fremme højkvalitetsudviklingen af ​​fremstillingsindustrien.