Metal welding is a key process for connecting different metal materials using heat or pressure. It is widely used in industries such as electronics and power, new energy, automobiles, and photovoltaics. The stability, conductivity, and service life of welded components depends largely on the type of welding substrate, the choice of welding process, the adaptation of solder, and the surface treatment after svejsning .
Almindelige svejsesubstrater og svejseegenskaber
1. svejsning af kobberterminaler og kobberterminaler:Kobber har fremragende elektrisk ledningsevne og termisk ledningsevne og er et almindeligt materiale til effektstik . Det har god svejsestyring og er meget tilpasningsdygtig til de fleste svejseprocesser, især egnet til høj-temperatur metal lodning og modstandsbasering .}
2. svejsning af messingterminaler og messingterminaler:Messing har høj styrke og god korrosionsbestandighed og er velegnet til fremstilling af strukturelle dele og stik, men dens ledningsevne er lidt værre end for kobber. zinkdampning er let at forekomme under svejsning, så det er nødvendigt at vælge en passende svejsetemperatur og svejsningsmetode, som generelt er mere egnet til modstandsbasering og højfrekvens bodt
3. svejsning af kobberterminaler og messingterminaler:Når svejsning forskellige metaller, problemer såsom inkonsekvent termisk ekspansion og elektrokemisk korrosion er tilbøjelige til at forekomme . Derfor skal der bruges passende lodde- og temperaturstyringsstrategier .} metallaser -svejsning eller modstandsfræsning anbefales normalt .}
Sammenligning af svejseprocestyper
| Svejsningsproces | Beskrivelse af egenskaber | Relevante materialer | Fordele | Ulemper | Typiske applikationer |
| Metalhøjtemperatur lodning | Forbindelsen opnås ved at smelte tinbaseret lodde ved høj temperatur, generelt manuel eller halvautomatisk operation | Kobber/messing | Enkel proces, lave omkostninger, egnet til små portioner | Inkonsekvent loddestørrelse, medium styrke | Små effektstik, prøvesikring |
| Metalresistens lodde | Smelt lodde eller arbejdsemne ved hjælp af modstandsvarme dannet ved strøm, der passerer gennem kontaktoverfladen | Kobber/messing/kobber og messing | Højtemperaturkontrolnøjagtighed, velegnet til batch-automatisering | Investeringer af stort udstyr, høje krav til svejsningsoverfladesrensning | Relæ udsatte terminaler, busbar -stik |
| Metalhøjfrekvente lodning | Lokal opvarmning ved hjælp af højfrekvent induktionsstrøm | Messing/kobber/forskellige metaller | Hurtig opvarmning, lille varmepåvirket zone, fine loddeforbindelser | Høje krav til arbejdsemneform | Højfrekvent induktionsspole, Power Plug Assembly |
| Metallaser svejsning | Brug en laserstråle med høj energi til delvist at smelte metal til at danne en forbindelse | Kobber/messing/forskellige metaller | Ingen kontakt, lille deformation, høj effektivitet | Krav til høj positioneringsnøjagtighed, dyre udstyr | High-end Busbar, filmkondensatorudgangsenden |
Svejsemontering Process Kvalitetskontrol
Materiel forbehandling
Alle kobber-, messing- og andre substratoverflader skal affedtes og deoxideres for at sikre overfladens renlighed for at forbedre svejsestyrken og ledningsevnen;
01
Svejsningstemperaturstyring
I henhold til typen af lodde og den termiske ledningsevne af underlaget skal du indstille den optimale temperaturzone for at forhindre overophedning af deformation eller kold svejsning;
02
Tryk og klemmekontrol
Især ved modstandshandling og lasersvejsning skal trykket strengt kontrolleres for at sikre fuldstændig fusion af svejseområdet;
03
Arbejdsstykket positioneringsnøjagtighed
Til laser svejsning og højfrekvent lodning skal emnet skal klemmes med høj præcision for at sikre svejsens konsistens;
04
Online inspektion og tilfældig inspektion
Kvalitetsdom udføres gennem billedgenkendelse, røntgeninspektion, ledningstest osv. .
05
Overfladebehandling efter svejsning
Efter at svejseenheden er afsluttet, skal overfladebehandling udføres i henhold til produktbrugsmiljøet for at forbedre dets antioxidation, ledningsevne og æstetisk ydeevne .
| Overfladebehandlingsproces | Relevante materialer | Fungere | Funktioner |
| Tin plettering | Kobber/messing | Forbedre svejsbarhed og oxidationsmodstand | Almindeligt brugt til tin lodning dele, lave omkostninger |
| Nikkelbelægning | Kobber/messing | Anti-korrosion, forbedrer overfladehårdheden | God slidstyrke, velegnet til højstrømkomponenter |
| Sølvbelægning | Kobber/messing | Forbedre ledningsevne og kontaktpræstation | Høje omkostninger, der bruges til produkter med høj ydeevne |
| Sprøjtning af beskyttende maling | Alle materialer | Isolering, støvtæt og livsforlængelse | Moderate omkostninger, der er egnede til industrielle produkter |
Typiske anvendelsesområder for svejsekomponenter
1. Eksponerede terminaler af magtmagnetisk låsningsrelæer:Kræv stabil ledningsevne og høj mekanisk styrke, anbefaler kobberterminal og kobberterminal svejsning, og brug modstandshandling eller laser svejsning .
2. Busbar Forbindelse af nye energikøretøjsfilmkondensatorer:Kræv højspændings- og høj temperaturresistens, velegnet til kobberterminal og messingterminal svejsning, anbefaler højfrekvent lodning eller laser svejsning .
3. Kontakthætter til nye energikøretøjer og fotovoltaiske sikringer:Høj styrke og korrosionsbestandighed er påkrævet, og metalresistenslodning eller laser svejsning anbefales .
I den faktiske produktion skal udvælgelsen af svejseteknologi omfattende overveje typen af metalsubstrat, brugsscenarie, strømtæthedskrav, batchstørrelse og omkostningskontrol . Svejseprocessen for kobberterminaler og kobberterminaler er stabil og har stærk tilpasningsevne; Svejsning af messingterminaler og messingterminaler skal være opmærksomme på fordampningskontrollen med zink; Svejsning af kobberterminaler og messingterminaler skal anvende svejsningsmetoder med høj præcision for at undgå forskellige metalreaktioner . sammenlignet med traditionelle svejsemetoder, metalresistens lodde, metalhøjfrekven For kvaliteten og konsistensen af svejsekomponenter .
Kontakt os
