Aluminiumsstemplingsdel

Vores firma fokuserer på forskning, udvikling og produktion af løsninger til aluminiumsstemplingsdele:Aluminiumstilbehør til solmontering, tagterrass af tagterrasse; Elektriske kasser med aluminium; og aluminiumsbusslinjer. Disse aluminiumsstemplingsdele imødekommer behovene i flere felter, såsom strøm, nyt energi og industrielt udstyr.

1. formmaterialeudvælgelsesstandarder
Kernemateriale: SKD61 Hot Working Die Steel, Hardness HRC 52-54
Skabelonmateriale: importeret S136 rustfrit stål, spejl poleret til RA 0. 2μm
Vejledningssystem: Japansk THK Linear Guide, Gentag positioneringsnøjagtighed ± 0. 003mm

2. Præcisionsformstrukturdesign
(1). Fotovoltaisk beslag tilbehør Form:
Vedtag for det meste sammensatte formstruktur, danner 3-5 funktioner ad gangen
Typisk liv: 30 millioner slag
Udvikle en speciel anti-stuck materialestruktur til at tilpasse sig de let at-stick formkarakteristika ved aluminiumslegering

(2). Aluminium Busbar -stikforme:
Brug progressiv die -design, op til 12 stationer
Integreret præcisionsskæring, stansning og bøjningsprocesser
Udstyret med en elastisk losningsindretning til beskyttelse af produktoverfladen

3. form for formbehandlingsnøjagtighedskontrol
Key Dimension Tolerance: ± 0. 01mm
Hulrums overflade ruhed: ra 0. 4μm eller mindre
Brug en tre-koordinat målemaskine til inspektion i fuld størrelse

1. Almindelige aluminiumslegeringskvaliteter og egenskaber

2. Nøglepunkter til materialekvalitetskontrol
Tykkelse Tolerance: ± 0. 02mm (præcisionsklasse)
Flathed: mindre end eller lig med 0. 1mm/m
Overfladekvalitet: Ingen ridser, oxidationspladser
Konduktivitet: større end eller lig med 50%IACS (busbarmateriale)

1. Fotovoltaisk beslag til tilbehør
(1). Anodisering:
Filmtykkelse 10-15 μm
Salt spray -test i mere end 500 timer
Valgfri sort, naturlig farve og andre farver

(2). Sprøjtningsproces:
Epoxy harpikspulversprøjtning
Filmtykkelse 60-80 μm

Adhæsionsniveau 0 (gittermetode)

2. Batteri Busbar Connector Processing
(1). Kemisk ledende oxidation:
Kontaktmodstand<0.5mΩ
Filmtykkelse 3-5 μm
Fugt og varmemodstandstest 1000 timer

(2). Laserrensning:
Renlighed SA2.5 niveau
Bevares underlagets ledningsevne
Lokal behandlingsnøjagtighed ± 0. 1mm

1. Fuld procesdetektionsnoder
Indgående materialeinspektion: Spektral analyse + mekaniske egenskaber test
Første stykke inspektion: 30- Dimensionel fuld inspektion
Procesinspektion: 2 timer/tid, prøvetagning af nøgledimension
Færdig produktinspektion: AQL1. 0 prøveudtagningsplan

2. nøgleprocesstyringsparametre

3. speciel procesverifikation
Konduktivitetstest: Fire-terminal modstandsmåling
Miljøpålidelighedstest:
Temperaturcyklus (-40 grad ~ +85 grad)
Vibrationstest (20g, 3- akse)
Salt spray -test (1000 timer)

1. Fotovoltaisk beslag tilbehør
(1). Produktfunktioner:
Let design, 40% lettere end ståldele
Særlig anti-korrosionsbehandling, en levetid på mere end 25 år
Modulær struktur og installationseffektivitet steg med 30%

(2). Teknisk gennembrud:
Udvikle svejsefri snap-on-struktur
Opnå stempling med høj hastighed på 2 mm tyk 5052 aluminiumslegering
Overfladebehandlingsomkostninger reduceret med 20%

2. Nyt energibatteri aluminiums busbar -stik
(1). Ydelsesindikatorer:
Aktuel bæreevne: 200-1000 a
Temperaturstigning:<30K (at rated current)
Insulation resistance: >100MΩ

(2). Procesinnovation:
Integreret stempling-bøjningsproces
Direkte laser QR -kodemærkning
Automatiseret optisk inspektionssystem

1. F & U -investering:
5% af de årlige indtægter investeres i ny procesudvikling
12 patenter relateret til stempling af aluminiumslegering er opnået

2. Kundesupport:
Giv forslag til valg af materiale
Gratis korrekturtjeneste (3-5 arbejdsdage)
Fuld teknisk sporingstjeneste

3. kapacitetsgaranti:
Opret en sikkerhedsinventarmekanisme
48- timesvar på presserende ordrer
Månedlig produktionskapacitet kan hurtigt øges med 30%

Vi er forpligtet til at give kunderne komplette løsninger fra råvarer til færdige produkter gennem professionelle aluminiumlegeringsstemplingstjenester. Uanset om det er fotovoltaisk beslag tilbehør eller nyt energibatteri aluminiums busbar -stik, kan de opfylde dine strenge krav til præcision, ydeevne og pålidelighed. Du er velkommen til at kontakte vores ingeniørteam når som helst for at få aluminiumslegeringsstemplingsløsningen, der bedst passer til dine applikationsbehov.

Som et førende Metal Stamping Processing Company i Xiamen har vi mere end 20 års rig erfaring med professionelt engageret i aluminiumslegeringsstripstempling og har etableret betydelige tekniske fordele ved fremstilling af fotovoltaisk beslag til tilbehør og nye energibatteri aluminiums busbar -stik. Vores kernekonkurrenceevne afspejles i:

1. Fuld industri -kædeproduktionskapacitet:
Udstyret med et professionelt skimmelsesdesignteam på 10 personer og et CNC -behandlingscenter for at opnå uafhængig mugdesign og fremstilling
At eje mere end 20 10-500 ton præcisionsstemplingudstyr, med en månedlig produktionskapacitet på 30 millioner stykker
Etablering af semi-automatisk/fuldautomatisk samlebånd, tilvejebragt aluminiumslegeringsstemplingsdele sekundære behandlingstjenester

2. Material Science Expert Team:
3 Materielle ingeniører er ansvarlige for al valg af Uminum -legeringsmateriale og procesoptimering
Etablering af strategisk samarbejde med velkendte aluminiumsfabrikker, der er anført på kinesiske statsejede virksomheder for at sikre stabiliteten af ​​råmaterialer

3. Industri -løsningsfunktioner:
Årlige forsendelser af fotovoltaiske beslagstik overstiger 20 millioner sæt
Nye energibatteri Aluminium Busbar -stik er bestået ISO9001, IATF16949, ROHS, Reach Certification, med en resistivitet på<0.028μΩ·m

Populære tags: Aluminiumsstemplingsdel, Kina aluminiumsstemplingsdelproducenter, leverandører, fabrik