Wolfram

Wolfram, som et metalmateriale med et højt smeltepunkt, høj hårdhed og fremragende elektrisk og termisk ledningsevne, er vidt brugt i elektriske kontaktmaterialer . Især inden for området for bilhorn og smart hjem relæer, Tungsten -kontakter er blevet nøglefunktionelle komponenter, og deres ydeevne direkte bestemmer responshastigheden, lysbodstandens liv og reliabilitet af produktet {{}}} tåbninger, og kontakter kontakten, kontakter kontakt er hovedsageligt lavet af rene wolframpulvermetallurgiark eller wolframstangskiver, der er forbundet til kobber- eller jernsubstrater ved lodning, og til sidst skyllet til at danne nikkelbelagte wolframkontakter .
 

1. Pure wolfram pulvermetallurgi ark

(1) . Forberedelsesmetode: Brug tungsten på høj renhed til at trykke og form, sinter og densify, og behandl derefter til tynde lagner;

(2) . Fordele: lave omkostninger, egnet til masseproduktion;

(3) . Ulemper: lidt lavere densitet, relativt svag lysbue;

)

2. wolframstangskiver (wolframstålskiver)

(1) . Forberedelsesmetode: Brug tungsten med høj densitet (stangtæthed større end eller lig med 19,0 g/cm³) som råmaterialer og mekanisk skåret i tynde skiver;
(2) . Fordele: høj densitet, stærk mekanisk styrke og elektrisk korrosionsbestandighed;
(3) . Anvendelsesretning: Verligt brugt i avancerede motorcykelhorn-wolfram-nitter og smarte hjemrelæ Tungsten-kontakter og andre lejligheder med højere krav til liv og pålidelighed .

1. Jernbaseret wolframkontakt (gælder for midt- og low-end højttalere)

(1) . Basismateriale: Koldhoved med lavt kulstofindhold;

(2) . Brodningsmetode: vakuumlodning;

(3) . Fordele: lave omkostninger;

(4) . Strukturelle funktioner: Generelt anvendes rent tungsten pulvermetallurgi ark;

(5) . Anvendelsessager: Elbilhorn, almindelige små bilhorn osv. .;

)

2. Kobberbaserede wolframkontakter (egnet til avancerede relæer og Automotive Electronics)

(1) . basismateriale: kobber nitter (T2 -materiale);

(2) . svejsningsmetode: vakuumlodning eller brintskærmede svejsning;

(3) . Fordele: bedre ledningsevne og fremragende korrosionsbestandighed;

(4) . Strukturelle funktioner: Wolframstangskiver vælges normalt;

(5) . Anvendelsessager: Smart Home Relæer, high-end bilhøjttalere osv. .;

)

1. vakuumlodningsproces

(1) . anvendelige materialer: wolfram og forskellige metaller såsom kobber og jern;
(2) . Loddeudvælgelse: Sølvbaseret lodde eller Ni-Cu lodde;
(3) . Processtrøm: Montering → Rengøring → Fixing → Vakuumlodning → langsom afkøling;

Nøgle kontrolpunkter:

Svejsningsgrænsefladen skal være fri for oxidlaget;

Brodstemperaturen styres generelt ved 850 \\ ~ 950 grad;

Vakuumgraden skal være under 10 ⁻⁴pa .

2. Overfladebehandling: Nikkelbelægningsproces

Formål: Forbedre ledningsevne, oxidationsmodstand og friktionsmodstand;

Belægningstykkelse: generelt 2 \\ ~ 5μm;

Procestype:

Kemisk nikkelbelægning: Velegnet til komplekse strukturelle dele;

Elektroplettering af nikkel: Velegnet til masseproduktion;

Effekt: Udvid levetiden for wolframkontakter og forbedre stabiliteten;

Nøgleord Matching: Nikkelbelagte wolframkontakter, loddede wolframkontakter .

På grund af dets overlegne mekaniske og elektriske egenskaber bruges wolframkontakter vidt i den følgende elektriske forbindelse og afbrydelsesbegivenheder:

1. bilhorn Tungsten -kontakter

Anvendt på forskellige 12V eller 24V bilelektriske horn;

Kræver stærk lysbue-modstand, ikke-smeltende svejsning og hurtig respons;

Jernbaserede wolframkontakter bruges til økonomiske modeller;

Kobberbaserede wolframkontakter bruges til high-end og holdbare horn .

2. Smart Home Relay Wolfram -kontakter

Bruges til smart belysning, hjemmesikkerhedssystemer osv. .;
Kræver hyppig handling og høj langvarig stabilitet;
Normalt fremstillet ved hjælp af wolframstangskiver + kobber nitter + nikkelbelagt lodningsproces;
Matchende nøgleord: Smart Home Relay Wolfram -kontakter

3. Andre applikationsscenarier

Microswitch
Højfrekvent kredsløbskontrolkontakt

Industrielt switch -udstyr

Tabel: Performance -sammenligning af wolframkontaktmaterialer og almindelige kontaktmaterialer

The choice of manufacturing process for tungsten contacts directly affects the final product's performance level and application range. From raw materials to finished products, the processing flow of tungsten contacts can be divided into three main stages: tungsten sheet preparation → brazing connection → surface treatment. For pure tungsten powder metallurgy sheets, the preparation begins with the precise proportioning and mixing of high-purity Wolframpulver, der er dannet af kold isostatisk presning (CIP) eller støbningsteknologi . Trykområdet er normalt 200-400 MPA til opnåelse 1200-1400 grad for 4-8 timer for at fjerne kompressionsspændingen og oprindeligt danne partikelbinding; then high-temperature sintering at 2000-2300℃for 10-16 hours under hydrogen protection to achieve a density of 90-95% of the theoretical value67. To improve performance, sintered tungsten sheets are often hot-rolled or hot-forged, with the processing temperature controlled in the range of 1400-1600℃and a Total deformation af 30-70%, som kan forfine kornene markant og eliminere resterende porer, hvilket øger densiteten til 18.0-18.5 g/cm³

Behandlingsruten til wolframstangskæring er mere direkte, startende fra tungstenstænger med høj densitet (normalt10-50 mm i diameter), ved hjælp af præcision diamanttrådskæring eller langsom tråd elektrisk udladningsbearbejdning (EDM) for at opnå skiver med den krævede tykkelse, og den skære tykhed tolerance kan kontrolleres inden i ± 0 . 005mm 69. For at opnå den bedste overfladekvalitet skal det afskårne wolframplade være dobbeltsidet jord og poleret ved hjælp af diamantpasta (partikelstørrelse reduceres gradvist fra 15 um til 1μm), og den endelige overfladegruppe kan nå RA mindre end eller lig med 0,2μm. Det er værd at bemærke, at doterede wolframstænger (såsom WLA20) skal stresses udglødet (1200-1400 grad, 1-2 timer) efter at have skåret for at eliminere behandling af stress og stabilisere fordelingen af ​​dopingfasen, som er afgørende for pålidelighed

Vakuumlodning er kerneprocessen til at tilslutte wolframplader til basismetaller (kobber eller jern), og dens kvalitet bestemmer direkte de mekaniske styrke og ledende egenskaber af kontakterne . til jernbaserede tungsten-kontakter, kobberbaseret lodring af fyldningsmetaller (cumnni eller cuznni-leger) bruges normalt med en brændende temperatur af 900-950}}}}}}} -grader Vakuumgrad på mindre end eller lig med 5 × 10⁻³pa ​​og en holdetid på 5-10 minutter 46. for kobberbaserede wolframkontakter, sølvbaseret lodning (såsom Agcu28 eller AgCu20zn5) bruges ofte på grund af det lave smeltepunkt i substrat 780-850 grad, men en højere vakuumgrad (mindre end eller lig med 1 × 10 ⁻³pa) er påkrævet for at forhindre sølvvolatilisering 68. Før lodning, skal alle komponenter gennemgå streng overfladeforbehandling: kemisk rengøring (acetone ultrasonisk nedfald) → syre rengøring (10% hno₃ {{+2% hf -opløsning) → shasma God befugtning af loddet . Designet af lodningsbegrænsning er også ekstremt kritisk . Forskellen i termisk ekspansion mellem wolfram og kobber/jern skal betragtes som . grafit- eller molybdenarmaturer bruges normalt, og 0.5-1.

For at sikre den stabile ydeevne og svejsning pålidelighed af wolframkontakter kræves følgende kontroller:

Som en højtydende elektrisk forbindelseskomponent spiller materialevalg og fremstillingsproces for wolframkontakter en afgørende rolle i udførelsen af ​​det endelige produkt . Pure wolframpulvermetallurgi-ark er egnede til omkostningsfølsomme produkter, mens tungsten-stangskiver er mere egnede til højrelitetsbegivenheder; Med jernmatrix eller kobbermatrix, gennem lodningsteknologi og nikkelbelægning, kan wolframkontakter med fremragende ydelse dannes for at imødekomme de strenge krav til forskellige lavspændingselektriske apparater, især bilhorn og smarte hjemrelæer . med udviklingstrend af miniaturisering og høj frekvens af elektriske applikationer, Tungsten-kontakter vil spille deres unikke advant i en WIDE-rækkevidde af intelligens-intelligensen, der er en videnesmåling af intelligent, intelligent intelligent, intelligens-intelligens-intelligens, der er i en håndtering af intelligens-intelligens-intelligent, intelligente intelligens-intelligente, der er i en viden, der har en tildækkende intelligent, intelligens-intelligens-intelligent, intelligent kontroller. enheder .