Metalstempling

Metalstemplingsdele er en af ​​kernekomponenterne i moderne industriel fremstilling og er vidt brugt i relæer, switches, kontaktorer, afbrydere, sikringer, kondensatorer, strømudstyr, biler, fotovoltaiske nye energi, energilagringssystem Den krævede form . Med de stigende fremstillingskrav er nøjagtigheden, effektiviteten og automatiseringsniveauet for stemplingsprocessen såvel som den efterfølgende overfladebehandlingsteknologi blevet vigtige standarder for måling af kvaliteten og ydelsen af ​​stemplede arkmetaller .

Tabel: Sammenligning af stemplingsegenskaber på fem typiske metalstrimler

1. enkeltstationsstempling

Procesegenskaber: Hver proces med produktet er afsluttet i trin og er afhængig af manuel belastning og losning .

Fordele:

Enkel formstruktur og lave udviklingsomkostninger;

Egnet til lille batch, prøve eller produktion af ikke-standard dele;

Ulemper:

Lav effektivitet og høj arbejdsmæssig afhængighed;

Dårlig dimensionel konsistens og let påvirket af menneskelig drift;

Typiske applikationer: små batch kobberstemplingsdele, elektriske rene jernprøver, tilpassede dele af rustfrit stål osv. .

2. Progressiv Die Stamping

Procesegenskaber: Gennem kontinuerlig fodring kompletter flere skimmelhulrum, bøjning, bøjning, strækning, skæring og andre processer i en .
Fordele:

Høj effektivitet: Hundredvis af stykker kan stemples pr. Minut;
Høj præcision: Fremragende dimensionel konsistens og lille fejlfejl i form;
Sammensatte funktioner såsom in-mold-tapping og nitning i form kan integreres;
Ulemper:

Omkostninger til høj formudvikling og lang cyklus;
Højere krav til materialetykkelse, tolerance og hårdhed;
Typiske anvendelser: Store mængder messingstemplinger, aluminiumslegeringsfotovoltaisk beslag tilbehør, huse i rustfrit stål, elektriske terminaler og andre standardiserede produkter .

Tabel: Sammenligning af nøgleindikatorer for enstationsstempling og progressiv die stempling

Stempling med høj præcision skal stole på højtydende dør . om matrisdesignet er rimeligt eller ikke direkte bestemmer konsistensen, livet og stabiliteten af ​​de stemplede dele . almindelige matrismaterialer inkluderer:

SKD11, DC53, ASP23 og andre højstyrke koldbearbejdningsstål: Velegnet til stempling med høj hårdhed;

Karbidindsatser: Brugt til batchstempling af højstyrke rustfrit stål eller elektrisk rent jern;

Nøglepunkter for design af die struktur:

Sørg for, at stansen er koaksial med skabelonen for at forhindre afvigelse;

Indstil guide -stifter og guide søjler for at reducere stemplingsfejl;

Arranger med rimelighed blanking og dannende sekvens for at undgå revner eller rebound .

Tabel: Materialeudvælgelse og ydelseskrav til nøglekomponenter i progressive matriser

Brugerdefinerede metalstemplinger af høj kvalitet kommer ikke kun fra materialer af høj kvalitet og forme, men er også afhængige af sofistikeret processtyring:

Råmaterialeinspektion:Stripmaterialer skal have en klar tykkelsestolerance og overfladekvalitetskrav;
Formcyklusvedligeholdelse:Regelmæssigt rengør og udskift slidte dele for at forlænge skimmel levetid;
Stemplingsparameterindstilling:Rimeligt juster tryk, slaghastighed og fodring af afstand;
Første stykke og inspektionssystem:Hver batch af produkter skal måles og inspiceres;
Automatiseret overvågningssystem:Detekterer afbrydelse, dislokation, form abnormalitet osv. . under stempling .

Efter at præcisionsmetalstemplingerne er dannet, er overfladebehandling en nøgleproces til forbedring af korrosionsmodstanden, æstetikken og funktionaliteten af ​​produkterne . almindelige metoder inkluderer:

1. elektroplettering

Nikkelbelægning, tinbelægning, guldbelægning: ofte brugt til kobberstemplingsdele og messingstemplingsdele for at forbedre ledningsevnen og oxidationsmodstand;
Zinkbelægning, krombelægning: Velegnet til strukturel korrosionsbeskyttelse, såsom aluminiumslegeringsstemplingsdele eller rustfrit stål Strukturelle dele Udseende Forbedring .

2. anodisering

Hovedsageligt brugt til aluminiumslegeringsstemplingsdele, såsom fotovoltaiske beslagstik, for at forbedre overfladehårdhed, korrosionsbestandighed og udseende konsistens .

3. passivering

Anvendt på stemplingsdele i rustfrit stål for at forbedre deres kemiske korrosionsbestandighed og forlænge levetiden .

4. sprøjtning/sandblæsning

Brugt til strukturelle dele eller skalprodukter til at øge friktion eller æstetiske dekorative effekter, der ofte ses i batteribeslagstemplingsdele i den nye energisektor .

5. afskrivning og polering

Præcisionsstemplingsdele (såsom rene jernstemplingsdele og elektrisk kontakttilbehør) skal afvises og poleres for at forbedre monteringsnøjagtigheden og funktionaliteten .

Elektrisk industri:Kobberstemplingsdele og messingstemplingsdele bruges til lavspændingsafbrydere, kontaktorer og relæ strukturelle dele .

Ny energiindustri:Stemplet til aluminiumslegering bruges til solbeslag og energilagringsforbindelsesstrukturer .
Bilindustri:Stemplinger i rustfrit stål bruges til køretøjsstrukturer og batterimodulbeslag .
Elektromagnetiske komponenter:Elektriske rene jernstemplinger bruges til magnetiske komponenter såsom relæ -armaturer, åger og elektromagnetkerner .

In the era of efficient manufacturing, the quality of metal stampings not only comes from precise mold design and high-performance metal strips but also must be combined with advanced stamping equipment and a scientific quality control system. Single-station stamping is suitable for flexible proofing, while progressive die stamping represents the future direction of high productivity, high consistency, and low manpower dependence. At the same time, Overfladebehandlingsprocesser af høj kvalitet giver stemplinger mere funktionalitet og tilpasningsevne .

Uanset om det er præcision af kobberstemplinger, standardiserede messingstemplinger, lette aluminiumslegeringsstemplinger, højstyrke rustfrit stålstemplinger eller elektriske rene jernstemplinger til magnetiske guider, tager vi altid teknologi som kernen for at give kunderne i forskellige industrier med høj kvalitet, tilpassede og batchede metalstemplingsprodukter . samlet løsning .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}