Stålstemplingsdel

Vores firma fokuserer på forskning, udvikling og produktion af løsninger af stålstempler:Relæ Ankerstemplet dele, relæ -åg stemplingsdele; Stemplingsdele i rustfrit stål; og kulstofstålstemplingsdele.Disse stempelstemplingsdele imødekommer behovene i flere felter, såsom strøm, ny energi og industrielt udstyr.

1. Materielle egenskaber og udvælgelse

Typisk klasse: DT4E
Nøgleparametre:
Jernindhold større end eller lig med 99,5%
Tvangskraft mindre end eller lig med 96A/m
Magnetisk induktionsintensitet større end eller lig med 1,4T
Hårdhed HV 80-120

2. tekniske krav til nøglekomponenter i relæer

3. Præcisionsstemplingsprocesstyring
(1). Moldteknologi:
Brug karbidformstål
Blanking -clearance kontrolleres ved 5-8% af materialetykkelsen
Forme levetiden er mere end 30 millioner gange
(2). Processtyring:
Burr kontrol mindre end eller lig med 0. 03mm
Dimensionstolerance ± 0. 05mm
Magnetiske egenskaber 100% prøveudtagningsinspektion

4. Overfladebehandlingsproces
Kobberbelægning, nikkelbelægningsbehandling:
Tykkelse 3-5 μm
Kontaktmodstand<10mΩ

5. Ansøgning i relæer
Sørg for handlingsreaktionstid<5ms
Kontakttrykstabilitet ± 5%
Elektrisk levetid mere end 100, 000 gange

1. Karakteristika for kulstofstålmateriale
Almindelige kulstofstålmaterialer inkluderer SPCC, SPHC, Q235, S235JR osv. De vigtigste funktioner er som følger:

God formbarhed, velegnet til forskellige stemplingsprocesser såsom strækning, bøjning, stansning osv.;

Høj styrke og lave omkostninger, der er egnet til masseproduktion af bilindustrien og elektriske strukturelle dele;

Fremragende svejsningspræstation, praktisk til efterfølgende behandling og montering.

2. tekniske krav til stempling og svejsning
(1). Tekniske krav til kulstofstålstemplingsdele:

Dimensionel tolerance styres inden for ± 0. 05mm, og nøglesikkerhedsdele skal være strengere;

Overfladen efter stempling er påkrævet for at være fri for revner, indrykk og burrs;

Specielle arbejdsemner (såsom dybt trukket dele) skal trækkes flere gange.

(2). Tekniske krav til carbon stål svejsningskomponenter:

Opfylder kravene til træthedsmodstand og korrosionsbestandighed, svejsningen er ensartet og fuld, uden revner og porer;

Brug forskellige processer såsom spot -svejsning, lysbuesvejsning, laser svejsning osv. For at sikre forbindelsesstyrken og skønheden;

Vigtige svejsninger skal testes ved ultralyd eller røntgenstråle for at sikre kvalitet.

3. overfladebehandling
I henhold til forskellige påføringskrav leverer vi en række overfladebehandlingsprocesser til kulstofstålstemplingsdele og kulstofstål (1). Svejsede komponenter:
Elektroforetisk belægning (e-coating): Forbedre korrosionsbestandighed, der er vidt brugt i bilchassisdele;
Hot-dip galvanisering eller kold galvanisering: Forbedre saltspray-modstand og rustbestandighed;
Pulversprøjtning: Forbedre udseendetekstur og slidstyrke.

4. Produktprocesstyring
Udvikle detaljerede stemplingsprocesskort og svejseoperationsinstruktioner;

Etablere flere procesdetektionsnoder til stempling, svejsning og overfladebehandling;

Brug SPC -statistiske processtyringsmetoder til at forhindre potentielle defekter.

5. Anvendelse i bilindustrien og den elektriske industri

Bilfelt: Kropsforstærkning, chassisforbindelsesbeslag, sæde ramme, dørhængsebeslag osv.

Elektrisk industri: Stor switchboliger, afbryderbeslag, husholdningsapparatrammestruktur.

Vi leverer holdbare, sikre og pålidelige metalstrukturelle dele til globale bil- og elektriske industrikunder gennem højpræcisions-carbonstålstempling og høj-pålidelighed kulstofstål svejsningsprocesser.

1. Factory Core konkurrenceevne
Som en førende metalforarbejdningsvirksomhed i Xiamen har vi følgende kernefordele:
(1). Produktionskapacitet i fuld branche:
Udstyret med mere end 30 50-200 ton præcisionsstemplingsudstyr
At eje automatiserede svejsningsrobot -arbejdsstationer
Månedlig produktionskapacitet når 30 millioner stemplingsdele og 1 million sæt svejsekomponenter

(2). Industriens løsningsmuligheder:
Den månedlige levering af relæetalpartier overstiger 50 millioner stykker
Automotive Structural Parts passerede IATF16949 -certificeringen

2. Xiamen Industrial Cluster Fordages
(1). Forsyningskædefordele:
Dækker mere end 200 understøttende leverandører inden for en radius på 30 kilometer
Råmaterialets indkøbscyklus blev forkortet til 24 timer

(2). Tekniske synergiske fordele:
Virksomhedens kerneteam af teknisk personale kommer fra Xiamen Hongfa Relay Group med mere end 20 års erfaring i relæindustrien;
Samarbejde med kunder som Xiamen Farad, Tyskland ABB, Japan Panasonic osv. Har akkumuleret en masse vellykket brancheerfaring.

Populære tags: stål Stamping del, Kina stål Stamping Del Producenter, Leverandører, fabrik