Ny energikontaktordel

Vores virksomhed fokuserer på forskning, udvikling og produktion af løsninger til nye energikontaktordele:HVDC metaliseret keramik, HVDC kobber automatisk version sprøjtestøbningskomponenter; HVDC kobber udstødningsrør & armaturdæksel modstand loddekomponenter; og HVDC bueslukningskammerdele.Disse nye energikontaktordele opfylder behovene på flere områder, såsom strøm, ny energi og industrielt udstyr.

Nye energi-højspændings-DC-kontaktorer{{0} er normalt sammensat af følgende kernekomponenter:

1. Flyttekontakt
Fremstillet af kobberstempling, med sølvlegeringskontakter svejset på overfladen for at sikre fremragende ledningsevne og lysbuemodstand.

2. Fast kontakt
Bearbejdet af kobber, med en udluftningshulstruktur og forbundet til det keramiske metalliseringslag ved vakuumlodning.

3. Metalliseret keramik
Fremstillet af aluminiumoxidkeramik med høj-renhed (Al₂O₃ Større end eller lig med 95%) for at opnå høj isoleringsmodstandsspænding og lufttæt forsegling.

4. Elektrisk Pure Iron Armature & Yoke
Præcisionsstempling, høj magnetisk permeabilitet og lavt hysteresetab for at sikre hurtig træk-ind og frigivelsesydelse.
5. Buekammer
Den indvendige struktur er præcis, og lasersvejsning bruges til montering for at sikre, at lysbuen slukkes hurtigt, sikkert og pålideligt.
6. Spolesamling
Lav-strømspoledesign tager højde for energieffektivitet og sugefastholdelse.

Fremstillingsprocessen af ​​høj-pålidelig aluminiumoxid, metalliseret keramik omfatter hovedsageligt følgende trin:

1. Råvareforberedelse
Vælg aluminiumoxidpulver med høj-renhed (Al₂O₃-indhold større end eller lig med 95%), og kontroller nøje indholdet af urenheder.
2. Støbeproces
Tørpresning eller tapestøbning for at sikre dimensionel konsistens og tæthed.
3. For-sintring
Lav-temperaturfor-forsintring (ca. 1300 grader) udføres for at forbedre styrken af ​​den grønne krop og lette efterfølgende behandling.
4. Overflademetalliseringsbehandling
Brug molybdæn-mangan-opslæmning til at printe på den keramiske overflade, og form et metalliseringslag gennem høj-temperatursintring (ca. 1450 grader).
5. Nikkelbelægningsbehandling
Galvanisering af nikkel (Ni-tykkelse er ca. 3 ~ 5μm) på den metalliserede overflade for at forbedre den efterfølgende lodningsydelse.
6. Lufttæthedstest
Brug en helium massespektrometer lækagedetektor for at sikre, at lufttæthedsgraden når<1×10⁻⁹Pa·m³/s.
7. Dimensionsdetektion og screening
Test nøje fladheden, tykkelsen og hulpositionens nøjagtighed, og den dimensionelle tolerance kontrolleres normalt inden for ±0,05 mm.

Tips: Keramikkens overfladeruhed kontrolleres under Ra 0,8μm, hvilket er nyttigt for den efterfølgende loddekvalitet.

I den nye energihøjspændings--DC-kontaktor er de statiske kobberdele forbundet med det metalliserede keramik ved vakuumlodning. De typiske procesparametre er som følger:

Tips: Under forbehandlingsstadiet skal kobberdelene affedtes og oxidlaget fjernes for at forbedre befugtningsevnen og lodningens pålidelighed.
 

Tilslutningen af ​​multi-metaldele inde i lysbueslukningskammeret udføres normalt ved lasersvejsning. Det følgende er en reference til procesvinduet i den aktuelle applikation:

Tips: Du kan bruge det koaksiale visuelle overvågningssystem til at observere svejsebassinet i realtid for yderligere at forbedre svejsekonsistensen og udbyttet.

I nye energihøjspændings-DC-kontaktorer- er det strukturelle design af lysbueslukningskammeret direkte relateret til lysbuens slukkeeffekt, når den er frakoblet. Multi-metalkomponenterne i lysbueslukningskammeret er normalt forbundet med lasersvejseprocessen. De vigtigste tekniske punkter omfatter:

(1). Svejsemateriale:Generelt rustfrit stål eller legeret stål, der kræver god laserabsorption og varmeledningsevne.
(2). Laser parametre:
Lasereffekt: 300W ~ 1000W (justeret efter materiale og tykkelse)
Pletdiameter: 0,2 mm~0,6 mm
Svejsehastighed: 3mm/s~10mm/s
(3). Svejsekvalitetskrav:
Svejsningen er kontinuerlig og ensartet uden porer og revner.
Welding depth-to-width ratio>1,5, tilstrækkelig indtrængningsdybde
(4). Beskyttelse af svejseproces:
Brug argonbeskyttelse med høj-renhed (renhed større end eller lig med 99,999 %) for at forhindre oxidation af svejsningen.
(5). Efter-svejseinspektion:
Brug ikke--røntgen--destruktiv test til at kontrollere kvaliteten af ​​interne svejsninger.
Udfør træk- og forskydningsstyrketest, når det er nødvendigt.

Tips: Gennem den høje-præcisionslasersvejseproces garanteres den strukturelle pålidelighed og levetiden af ​​lysbueslukningskammeret, hvilket er nøglegarantien for kvaliteten af ​​nye energihøjspændings-DC-kontaktorer-.

Den fremragende ydeevne af nye energihøj-DC-kontaktorer afhænger ikke kun af den høje-kvalitets fremstilling af hver komponent, men også af systemintegration og koordineret optimering af hvert proceslink. Som en langvarig-partner i Xiamen Hongfa Relay Group leverer vi ikke kun kvalificerede dele, men deltager også i kundens foreløbige design, fra materialevalg og procestilpasning til ydeevneverifikation, for at levere et komplet udvalg af tekniske løsninger.

Med hensyn til materialesynergi lægger vi særlig vægt på det termiske udvidelsesmatch-problem mellem forskellige materialer. For eksempel skal den termiske udvidelseskoefficient for aluminiumoxidkeramik (7,2×10^-6/grad) koordineres med metalliseringslaget (molybdæn-mangan-legering, ca. 5,5×10^-6/grad) og kobberkomponenter (17×10^-6/grad). Ved at justere metalliseringsformlen (tilføje siliciumoxid for at justere ekspansionskoefficienten) og bruge en fleksibel overgangsstruktur i loddelaget (såsom et bølget kobberudstødningsrør), kan termisk stress effektivt aflastes, hvilket gør det muligt for komponenterne at modstå ekstreme temperaturcyklusser på -40 grader ~+150 grader.

Med hensyn til procesforbindelse har vi etableret strenge inter-processtandarder. Metaliseret keramik skal plasmarenses (effekt 300W, tid 5min) før lodning for at fjerne organiske forurenende stoffer på overfladen; lysbueslukningskammeret efter lasersvejsning skal stressaflastes-udglødet ved 250 grader ×2 timer, før det kan samles med hovedskallen. Hver komponent har en komplet processporbarhedsregistrering, inklusive materialebatcher, procesparametre og testdata, for at sikre, at eventuelle kvalitetsproblemer hurtigt kan lokaliseres.

Ydelsesverifikation er den sidste test af procesintegration. Vi har designet et komplet sæt af testløsninger til højspændings DC-kontaktorkomponenter{{1}:

Elektrisk test:inklusive kontaktmodstand (mindre end eller lig med 0,5mΩ), isolationsmodstand (større end eller lig med 1000MΩ) og modstå spændingstest (5000V AC/1min);

Mekanisk test:driftskraft (3-5N), mekanisk levetid (Større end eller lig med 100.000 gange) og vibrationstest (20-2000Hz, 3 akser);

Miljøtest:temperaturcyklus (-40 grader ~+125 grader, 50 gange), fugtig varme (40 grader /95% RH, 500 timer) og saltspray (5% NaCl, 96 timer).

Gennem disse strengt koordinerede kontroller hjælper kernekomponenterne i de nye energihøj-DC-kontaktorer, vi leverer, kundernes produkter med at nå branchens-førende niveau: brydekapacitet på 1500VDC/1000A, elektrisk levetid på mere end 100.000 gange, fejlrate mindre end 0,3‰, fuldt ud opfylder de høje{1}energikrav til køretøjer{7}. fotovoltaiske energilagringssystemer.

Efterhånden som markedsstørrelsen for højspændings-DC-kontaktorer fortsætter med at udvide (den globale markedsstørrelse forventes at nå op på 4,8 milliarder RMB i 2025), vil vi fortsætte med at dykke ned i kerneteknologier såsom aluminiumoxidmetaliseret keramik, vakuumlodning og lasersvejsning, og give kunderne bedre kvalitet og mere pålidelige komponentløsninger i fællesskab gennem procesinnovation og intelligente energifremskridt, som fremmer ny teknologi og energifremskridt. elektrisk industri.
 

Populære tags: ny energi kontaktor del, Kina nye energi kontaktor del producenter, leverandører, fabrik