Karakteristika og præcision af stemplingdiser
I processen med kobberstemplingsdele, herunderRelæ Kobberstemplingsdele, kontaktor kobberstemplingsdele, afbryderkobberstemplingsdele og skift kobberstemplingsdele, Design og fremstilling af dies påvirker direkte nøjagtigheden og udbyttet af produkter. Vi bruger følgende teknologier til at sikre diesens ydeevne:
1. Valg af matrice -materialer
Høj hårdhed og slidbestandig legeringsstål som SKD11 og DC53 bruges til at forlænge diesens levetid med 30 millioner gange.
Nøglekomponenter (såsom slag og dies) er vakuumvarme behandlet med en hårdhed af HRC 60-62 for at reducere slid.
2. Die Structure Design
(1). Præcisionsguidstruktur: Brug kugleguide -stifter og guide ærmer for at sikre, at den øvre og nedre die -justeringsnøjagtighed er mindre end eller lig med 0. 01mm.
(2). GAP -optimering: Juster blankinggabet (ca. 5% -8% af materialetykkelsen) i henhold til tykkelsen af kobberstrimlen (normalt 0. 1-2. 0 mm) for at reducere burrs.
(3). PROGRESSIONSPROGRESSE DIE af flere stationer: Velegnet til komplekse kobberstempeldele, forbedrer produktionseffektiviteten til 500 gange/minut (afhængigt af det specifikke produkt) og reducerer enhedsomkostningerne.
3. formforarbejdningsnøjagtighed
Brug langsom trådskæring (nøjagtighed ± {{0}}. 005mm) og spejl EDM for at sikre hulrumsfinish RA mindre end eller lig med 0,4μm.
3D-detektionsudstyr (såsom e-koordinatmåler) overvåger formstørrelse under hele processen for at sikre, at det opfylder tegningskravene.
Karakteristika og nøgleparametre for kobberstrimmel
Copper Strip Stamping har ekstremt høje krav til materiel ydeevne. Kobber (C1100, T2Y2 osv.) Vi valgte har følgende egenskaber:
| Parameter | Typisk værdi | Indflydelse på stempling |
| Konduktivitet | Større end eller lig med 98% IAC'er | Velegnet til terminale dele med krav til høj ledningsevne |
| Hårdhed (HV) | 60-120 (blød tilstand) | Blødt kobber har god duktilitet og er velegnet til kompleks stempling |
| Trækstyrke | 200-300 MPA (blød tilstand) | Sørg for styrken ved at stemple dele og undgå revner |
| Forlængelse | Større end eller lig med 40% (blød tilstand) | Forbedre stemplingsformbarhed og reducere risikoen for brud |
| Tykkelse tolerance | ± 0. 01mm (præcisionsstrimmel) | Virkning på blanking af clearance og dimensionel stabilitet |
Vi kontrollerer strengt batcherne af råmaterialer for at sikre, at de mekaniske egenskaber, overfladefinish (ingen oxidation, ridser) og dimensionelle tolerancer for kobberstrimlerne opfylder de brugerdefinerede kobberstempletilpasningskrav.
Overfladebehandlingsproces efter kobberstempling
Kobberstemplingsdele er tilbøjelige til oxidation og misfarvning, og overfladebehandling er påkrævet for at forbedre korrosionsbestandighed og svejsning. Almindelige processer inkluderer:
1. elektroplettering
Tinpladering: Forbedre svejsbarhed, tykkelse er normalt 3-5 μm, saltspray -test større end eller lig med 72 timer.
Nikkelbelægning: Forbedre slidstyrke, velegnet til højfrekvente kontaktterminaler.
Sølvbelægning: Forbedre ledningsevnen, reducer modstanden, velegnet til avancerede relæer eller kontakter.
2. Passiverationsbehandling
Brug chromat eller benzotriazol (BTA) til passivering til at danne en beskyttende film og forsinke oxidation.
3. rengøring og antioxidation
Ultralydsrensning for at fjerne oliepletter, efterfulgt af belægning med anti-rustolie eller vakuumemballage.
Kvalitetskontrol af kobberstemplingsprocessen
1. indgående materialeinspektion
Et spektrometer bruges til at detektere materialesammensætning for at sikre overholdelse af C1100/T2Y2 -kobberstandarden.
Mål strimlenes tykkelse og hårdhed og udfør trækprøver på prøver.
2. Stemplingsprocesstyring
Pressparametre: Tonnage (5-200 t), og stansningshastighed (200-800 gange/minut) justeres i henhold til materialetykkelse.
Onlineinspektion: Det visuelle system overvåger burrs, materialemangel og andre defekter i realtid.
3. Færdig produktinspektion
Dimensionskontrol: Hurtig automatisk detektor og projektor måler nøgledimensioner (inden for tolerance ± 0. 02mm).
Funktionel test: On-resistens (mindre end eller lig med 0. 5MΩ), indsættelse og ekstraktionskraft (efter kundestandarder).
Fabriks kernefordele
Vores fabrik ligger i Xiamen, en kystby i Kina. Vi har mere end 20 års erfaring med metalstemplingsbehandling, med fokus på kobberstrimmel stempling, messingstrimmelstempling, aluminiumslegeringsstempling og stempling af rustfrit stål. Vores tilpassede elektriske stemplingskobberfjedre er vidt brugt til terminalfremstilling af elektriske komponenter såsom relæer, kontaktorer, afbrydere, switches og stikkontakter. Vores kernefordele inkluderer:
1. eget skimmelsesdesign- og fremstillingsfunktioner:Udstyret med et professionelt formdesignteam på 10 personer og mere end 50 CNC med høj præcision og bearbejdningsudstyr for at sikre matchning og holdbarhed af stemplingsforme.
2. streng screening af råmateriale:Samarbejd med metalstrimlereleverandører af kinesiske statsejede børsnoterede virksomheder for at sikre stabil materialeydelse og imødekomme højpræcisionsstemplingsbehov.
3. moden proces og kvalitetskontrolsystem:Fra formdesign til færdig produktinspektion, standardiserede operationer gennem hele processen for at sikre produktkonsistens.
Kontakt os
Populære tags: Kobberstemplet del, Kina kobberstemplet del producenter, leverandører, fabrik
