Kompression er et af de mere almindelige problemer i behandlingen af metalstemplingsdele. Selvom individuel kompression ikke helt kan undgås, hvis den forekommer i stort antal, vil det have en alvorlig indvirkning på produktets kvalitet og produktionseffektivitet, især for produkter med høje præcisionskrav såsom messingpræcisionsstemplede kontakter, skal kompressionsproblemet bl.a. være mere opmærksom. Denne artikel vil starte med årsagerne til kompression og udforske måder at forbedre kompressionsproblemet af messing stemplingsdele for at hjælpe producenter med at forbedre produktkvalitet og kundetilfredshed.
1. Almindelige årsager til komprimering af metalstemplingsdele
Komprimeringsproblemerne med metalstemplingsdele kan hovedsageligt opdeles i følgende kategorier:
Chip springer over skade
Under stemplingsprocessen vil der blive dannet affaldsspåner, efter at materialet er skåret. Hvis affaldsspånerne ikke renses op i tide, kan de samle sig i formen, hvilket forårsager, at de messingstemplede kontaktdele bliver knust under stemplingen, hvilket resulterer i overfladeridser eller buler.
Foder knusning
Under fodringsprocessen, hvis feederen ikke er justeret korrekt, eller der er urenheder på overfladen, kan materialet gnide mod udstyret under transport, hvilket efterlader indrykkning eller ridser.
Formknusning
Hvis formoverfladen ikke rengøres i tide, eller at formkanten er hårdt slidt, er det også let at forårsage knusning til de messingstemplede elektriske dele, især i produktionen af messingstemplingsdele, de materielle overfladefinish er høje, og form Defekter vil være mere iøjnefaldende.
Urenhed knusning
Hvis der er meget støv eller urenheder i værkstedsmiljøet, kan disse fremmedlegemer klæbe til formen eller materialeoverfladen og forårsage knusning under forarbejdningen.
Knusning mellem produkter
Efter behandling eller transport, hvis messingstempleringsdele er forkert stablet, eller de beskyttende foranstaltninger er utilstrækkelige, kan der forekomme friktion mellem de messingelektriske kontaktstemplingsdele, hvilket resulterer i indrykk eller ridser.
2. Løsninger på problemet med, at messingstemplingsdele knuses
Af ovennævnte grunde til knusning kan producenter af metalstemplingsdele tage følgende forbedringsforanstaltninger:
Rengør regelmæssigt formen og affaldet
Hvis affaldschips i formen ikke kan rengøres i tide, vil de fortsætte med at akkumulere i efterfølgende behandling og derved øge risikoen for knusning. Producenter kan indstille en fast rengøringscyklus, bruge en luftpistol til at sprænge indersiden af formen eller bruge en støvsugenhed for at sikre rettidig fjernelse af affald.
Fjerne blokering af den nedre die blankingport
Blokering af den nedre dyseafblændingsport vil føre til dårlig affaldsudledning, og affaldsspånerne kan strømme tilbage i formen og forårsage skade påElektriske kontakter af stemplet messing. Derfor er regelmæssig inspektion og rengøring af blankingporten for at sikre, at affaldet kan udledes glat, er en nøgleforanstaltning til at reducere problemet med knusning.
Udskift eller reparation
Passivering eller beskadigelse af matricekanten vil føre til gratproblemer, og graten er let at forårsage knusning under forarbejdning. Derfor bør fabrikanter regelmæssigt kontrollere matricekantens tilstand og polere eller udskifte matricen, når det er nødvendigt for at sikre skærekvaliteten og overfladefinishen af de messingstemplede elektriske dele.
Optimer feederdrift og udstyrsvedligeholdelse
Sørg for, at feederen justeres nøjagtigt for at reducere friktion og tryk forårsaget af ustabil fodring. Rengør på samme tid regelmæssigt overfladen af feederen for at undgå ophobning af urenheder, der påvirker materialeleveringskvaliteten.
Styrke værkstedsrengøringsledelsen
Forbedre renhedsniveauet i værkstedets miljø og reducere påvirkningen af støv og urenheder. Interferensen af miljømæssige urenheder på behandlingen afMessing præcisionsstemplede kontakterkan reduceres effektivt ved at tilføje udstyr til fjernelse af støv eller våd rengøringsproces.
Forbedre produktemballage og transport
For at undgå gensidig friktion mellem færdige produkter under transport eller opbevaring, kan producenter bruge skillevægge eller buffermaterialer til emballering for at sikre overfladeintegriteten af messingprægede dele.
3. høje krav til messingstemplingsdele til forebyggelse og kontrol af trykskader
Som en vigtig del, der er vidt brugt i elektrisk udstyr og præcisionsindustrier, påvirker behandlingskvaliteten af messingstemplede kontaktdele direkte produktets ydelse og levetid. Messingmaterialer er bløde og har en høj overfladeglans, så forebyggelse og kontrol af trykskadesproblemer kræver højere krav.
Ved at træffe ovenstående mål kan ikke kun trykskadesproblemet reduceres effektivt, men overfladekvaliteten af messingstemplingsdele kan også forbedres yderligere, og produkternes konkurrenceevne kan forbedres. Derudover er producenterne nødt til at etablere et komplet kvalitetskontrolsystem for at overvåge produktionsprocessen i realtid for at sikre, at hver batch af produkter opfylder kundens høje standarder.
