I den elektriske del- og automatiseringsudstyrsfremstillingsindustri er højpræcision og højstabilitetsmetknyttede dele nøglekomponenter, der sikrer ydelse og levetid for hele maskinen. Vi er en professionel metaldele, der behandler fabriksbaseret i Kina, der primært er specialiseret i produktion af elektriske metaldele og automatiseret monteringsudstyr. Vi har uafhængig forsknings- og udviklings- og fremstillingsfunktioner, er udstyret med modne CNC -behandlingsworkshops og kan give overordnede løsninger fra tegning af design og CNC -bearbejdning af metaldele -behandling til integreret samling af samling.
Karakteristika og tilpasningsfelter i hovedbehandlingsmaterialer
Vi har langvarige reserver og batchbrug af råvarer såsom rød kobber, messing, aluminiumslegering, rustfrit stål osv. Kombineret med mange års CNC-bearbejdning af metaldele behandlingserfaring kan vi formulere optimale behandlingsparametre for forskellige materialegenskaber for at opnå en balance mellem produktpræstation og omkostninger.
1. kobber bearbejdet dele (T2, TU1 osv.)
Materielle egenskaber: Kobber har ekstremt høj elektrisk og termisk ledningsevne, god plasticitet og stærk duktilitet. Kobber CNC -fræsningsprocessen forårsager stort slid på værktøjet, hvilket kræver, at bearbejdningsværktøjet er skarpt og fuldt afkølet.
Applikationsområder: Brugt til højstrømsudviklingskomponenter, elektriske kontakter, ledningsterminaler, busbar-stik osv.
Bearbejdningspunkter:
Kontroller nøjagtigt foderhastigheden for at undgå overfladesving;
Styrke kølesystemet for at forhindre varme og oxidation under bearbejdning;
Kan realisere komplekse tredimensionel strukturbearbejdning, såsom ledende kanaler i det indre hulrum, trinpositioneringsstrukturer osv.
2. messing bearbejdet dele (H59, H62 osv.)
Materielle egenskaber: Messing har god skæreydelse, moderat styrke og korrosionsbestandighed, er velegnet til batchbehandling og har en høj overfladefinish.
Applikationsområder: Brugt til små og mellemstore messing CNC-bearbejdningsdele såsom switch-lysbilleder, tilslutning af nødder, roterende strukturelle dele og forseglingsstrukturer.
Bearbejdningspunkter:
Højhastighedsskæring kan forbedre batcheffektiviteten;
Overfladen kan opnå en høj finish uden sekundær behandling;
Trådbehandling og affasning er stabile.
3. aluminiumslegerings bearbejdede dele (6061- T6, 5052, 7075 osv.)
Materielle egenskaber: Aluminiumslegering er let, korrosionsbestandigt og har god termisk ledningsevne. Det er velegnet til højhastighedsbehandling af komplekse former og er velegnet til brug i automatiseringsudstyr og udseendet aluminium CNC-drejningsdele.
Anvendelige felter: Gælder for robotfuger, montering af udstyr, batterimodulbeslag osv.
Bearbejdningspunkter:
Nøglen til værktøjsskarphedskontrol er at forhindre, at materialet klæber til kniven;
Kan udføre forskellige overfladebehandlinger, såsom anodisering og sandblæsning;
CNC-gravering har høj præcision og kan behandle 0. 02 mm mikrofunktioner.
4. rustfrit stål bearbejdede dele (304, 316, 303, 420 osv.)
Materielle egenskaber: Rustfrit stål har høj styrke, høj hårdhed, stærk korrosionsbestandighed, høj behandlingsvanskelighed og høje krav til udstyrsstabilitet.
Applikationsområder: Brugt i anledninger til høj varbarhed såsom strukturelle understøttelsesdele, guide jernbanepositionering CNC rustfrit stål dele og dele af medicinsk udstyr.
Bearbejdningspunkter:
Værktøjer med høj stigning og spindler med højt drejningsmoment kræves under forarbejdning;
Effektiviteten af chipfjernelse skal garanteres for at forhindre, at værktøjsskibning;
Velegnet til fin slibning, fin boring og præcisionsoverfladeslibningsprocesser.

Vores fabriks CNC -behandlingsfunktioner og -udstyrsfordele
Vores selvbyggede Metal CNC-bearbejdede dele-behandlingsværksted er udstyret med mere end 30 højtydende CNC-udstyr, inklusive tre-akset, fire-akset og fem-akset CNC-bearbejdningscentre, præcisionsmaskiner, fræsemaskiner, trådskæring og EDM-maskiner osv., For at sikre effektive og højepræcisionsbehandlingskapaciteter til forskellige metalmaskinerede dele.
Kerneudstyrskonfiguration:
| CNC drejebænk (automatisk fodring) | egnet til højhastighedsbehandling af batch OEM CNC-møllinger; |
| Lodret CNC -bearbejdningscenter | Højpræcisionshulsposition, trin og hulrumsstrukturbehandling; |
| Fire-akse\/fem-akset bearbejdningscenter | Kompleks rumoverfladebehandling og engangsklemning for at gennemføre flere procesoperationer; |
| Trådskæring & EDM -formningsmaskine | Behandling af specielle formede hulrum, formindsatser, præcisionsgapstyring; |
| Tre-koordinatmålemaskine | Sørg for, at den færdige produktstørrelse opfylder nøjagtighedskravene på ± 0. 01mm; |
| Fuldautomatisk tappning og stansningsudstyr | Forbedre batchleveringseffektivitet. |

Procesfordele og industrioplevelse akkumulering
Vi har mange års industrioplevelse inden for brugerdefinerede CNC-metaldele og har behandlet mere end 5, 000 ikke-standarddele, der leverer dybdegående tjenester til kunder inden for den elektriske, kommunikation, nye energi, medicinske, automatiseringsudstyr og andre brancher.
Procesfordele:
| Optimering af designtegning | Vi kan deltage i kundens foreløbige strukturelle design og give størrelsesoptimering og forslag til valg af materiale; |
| Integrerede procesløsninger | Understøtte en-stop service fra blank behandling, varmebehandling og overfladebehandling til montering og emballage; |
| Omkostningskontrol og omkostningsreduktion og forbedring af effektiviteten | Gennem strukturjusterings- og behandlingsruteoptimering kan kunder spare mere end 20% af de omfattende omkostninger; |
| Lille batchtilpasning + store batchproduktionsfunktioner | Støtt hurtig korrektur til storstilet produktion af mere end 100, 000 stykker pr. Måned. |

Kvalitetskontrolsystem og leveringsgaranti
Vi er godt opmærksomme på de strenge krav til præcision CNC -fræsningsmetaldele til størrelse, tolerance og konsistensstyring. Med henblik herpå er der etableret et komplet kvalitetskontrolsystem, og hvert led styres strengt fra opbevaring af råmateriale til færdig produktforsendelse.
Nøglepunkter for kvalitetskontrol:
| Indgående materialeinspektion (IQC) | Spektral analyse og hårdhedstest af råvarer såsom kobber, messing, aluminiumslegering og rustfrit stål; |
| Første artikelinspektion (FAI) | Dimension og nøgleprestationstest for det første stykke af hver batch, masseproduktion efter kundebekræftelse; |
| Procesinspektion (IPQC) | Inspektion hver 2. time, registrere dimensionelle tendenser og give øjeblikkelig feedback; |
| Endelig inspektion og forsendelsesinspektion (OQC) | Brug tre-koordinerede, projektor, caliper, mikrometer og andre værktøjer til tilfældig inspektion og fuld inspektion; |
| Emballagebeskyttelse | Hver type CNC-fræsemetaldel bruger speciel stødbestandig, tør og korrosionsbestandig emballage og understøtter tilpassede etiketter og eksportemballage. |
På samme tid leverer vi komplette kvalitetsdokumenter såsom testrapporter, materielle certifikater og indgående batchsporbarhedsregistre i henhold til kundebehov.

Kontakt os


