Metal tegning

Med udviklingen af ​​nye energikøretøjer og energilagringssystemer øges kravene til strukturel sikkerhed og proces præcision af lithiumbatterier . Aluminiumslegeringen er den vigtigste beskyttelsesstruktur af firkantede lithiumbatterier . dets materialevalg og forarbejdningsteknologi er direkte relateret til ydeevnen, sikkerhed og livets ydelse af lithium batterier .}} blandt mange materialemateriale, der er direkte relateret til lithiumbatteri {{{{{{{{}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} Materiale,, 3003- H14 Aluminiumslegering er blevet mainstream -materialet til lithiumbatteri aluminiumssager på grund af dets fremragende behandlingspræstation og korrosionsbestandighed .

3003- H14 Aluminiumslegering er en aluminium-mangansk legering med følgende egenskaber:

1. god formbarhed:H14-staten betyder, at materialet er blevet behandlet i en semi-hård tilstand, med visse styrke og duktilitet, og er velegnet til multipassaluminiumslegeringsprocessen .

2. stærk korrosionsbestandighed:Tilsætningen af ​​manganelementer forbedrer korrosionsmodstanden og tilpasser sig elektrolytmiljøet i lithiumbatterier .

3. Balance mellem styrke og let:Trækstyrken er mellem 145-195 MPA, som er højere end rent aluminium til lithium-ion-batteri-aluminiumskal, og densiteten er lav (2 . 73g/cm³), der imødekommer vægtreduktionsbehovene i den nye energisektor.
4. Fremragende svejsningspræstation:Praktisk til efterfølgende lasersvejsning og forsegling af strømbatteriets dækningsplade .

De vigtigste tekniske parametre er som følger:

Da lithium-battericeller genererer varme under opladning og afladning, er god termisk ledningsevne særligt kritisk for skalmaterialer. H14 aluminiumlegeringen har ikke kun god termisk diffusionskapacitet, men kan også modstå elektrolytkorruption ved langvarig brug, hvilket sikrer tætning og strukturel integritet af batterialuminiumshuset.

Aluminiumslegeringsstrækning er en typisk dannelse af metalplade, der er afhængig af en speciel stretchende dør for at udføre flere kontinuerlige stempling, strækning og formning af aluminiumslegeringsstrimler eller diske og til sidst danner en aluminiumsbatteri -sag med en bestemt højde, dybde og præcision .}

I produktionen af ​​lithiumbatteri-skaller vedtager vores fabrik et progressivt design på 9 kontinuerlige strækningsdies . gennem automatisk fodring og in-mold-konvertering, deformeres aluminiumslegeringerne fra det indledende ark til den færdige skal efter 9 processer .

Tekniske vanskeligheder i mugdesign inkluderer:

1. Strækning af ensartethedskontrol:Multipasforme er nødt til at sikre, at materialet er jævnt fordelt og deformeret under strækprocessen for at undgå rive eller rynke af materialet.

2. form Slidbestandig design:Aluminiumslegering er relativt blød, og formmaterialet skal have høj hårdhed og gode poleringsegenskaber for at opretholde skimmelens levetid og produktoverfladekvalitet .
3. Vejledning og positioneringsnøjagtighed:Hvert niveau af formen skal opretholde en streng positionsindretning for at sikre koordinering og konsistens mellem formen og aluminiumslegeringen prismatisk batteritilfælde under kontinuerlig stempling .
4. smørings- og kølesystem:Kontinuerlig strækning har høje krav til formfriktion, og smøringolie -kredsløbsdesign og varmeafledningseffektivitet påvirker direkte formstabilitet og produktnøjagtighed .

Det rimelige design af Stretching Die er nøglefaktoren til bestemmelse af kvaliteten og konsistensen af ​​LifePO4 Aluminium Case Battery Cell .

Our factory is equipped with 10 new energy Aluminum Laminate Pouches for Li-ion Batteries' automatic production lines, with a daily production capacity of 100,000 aluminum alloy shells. These production lines realize the full process automation from automatic feeding-continuous stretching-trimming-cleaning-inspection-packaging.

Kort beskrivelse af hovedprocessen:

1. automatisk fodringssystem:Aluminiumslegeringsskiven er nøjagtigt placeret i formen gennem en robotarm, hvilket forbedrer effektiviteten og nøjagtigheden .
2. Kontinuerlig stempling og strækning:9 Stretching Dies bruges til kontinuerligt at stemple aluminiumsarket for at danne en firkantet skalstruktur .
3. trimning og formning:Kanterne på skallen trimmes for at standardisere størrelsen, hvilket letter efterfølgende samling .
4. Ultralydsaffedtning og rengøring:Ultrasonisk rengøringsteknologi bruges til at fjerne resterende stemplingsfedt for at sikre produktets renlighed .
5. online detektion:Gennem maskinvision og dimensionelle målesystemer overvåges vægtykkelsen, størrelsen og udseendet kvaliteten af ​​hver aluminiums dybtegning af stempling batteri i realtid .
6. Automatisk stabling og emballage:Automatisk materialeopsamling og emballageudstyr bruges til at opnå standardiserede batchforsendelser .

Denne stærkt automatiserede produktionsmetode forbedrer ikke kun produktionseffektiviteten, men forbedrer også markant konsistensen og kvalitetskontrolniveauet for lithiumbatteri aluminiumslegeringsstemplingskaller

I lithiumbatterisystemer spiller aluminiumskallen til prismatiske og cylindriske batteritilfælde ikke kun en fysisk beskyttende rolle, men også direkte relaterer til den termiske styringspræstation, strukturel stabilitet og sprængstyrke af batterikeller . derfor er det især vigtigt at kontrollere vægten tykkelse hele under strækningsprocessen . uundgåelig vægt på en tykkelse af nøjagtigt batteri, der strækker sig i strækningen under strækningsprocessen . uundvigelsesvækk Aluminiumsskal kan forårsage svulmning eller revner af battericeller under ladning og udladningsudvidelse; Mens overdreven vægtykkelse øger vægten, reducerer energitætheden energitæthed og påvirker den samlede ydeevne . Derfor er det at opnå højpræcisions-tykkekontrol kerneforbindelsen for at sikre ydelse og sikkerhed i lithiumbatterisystemer .

1. Bursting Force and Pressure Resistance
Overdreven afvigelse af skaldyrtykkelse vil føre til utilstrækkelig lokal styrke og let brud, når batteriet er termisk væk . vægttykkelsestolerancen for 3003- H14 -skallen skal kontrolleres med mindre end eller lig med ± 0 . 05mm og burstering af tryk skal være større end eller svarer til 1,2M (NATIVATE (NATIVATE (NATIVATE KRAVES.

Præcisionsstrækning kan sikre konsistensen af ​​tykkelse af fire hjørner og sidevægge for at undgå risikoen for, at skallbriste på grund af stresskoncentration .

2. tætning og svejsekvalitet
Den utilstrækkelige fladhed ved skallåbningen vil påvirke forseglingen af ​​dækpladesvejsning og forårsage elektrolytlækage . Formdesignet skal reservere en formstation for at sikre den dimensionelle nøjagtighed af åbningsenden .

3. Batteri energitæthed
En skal, der er for tyk, øger vægten og reducerer energitætheden; En skal, der er for tynd, påvirker strukturel styrke . Arbejdshærdetegenskaberne for 3003- H14 er nødt til at afbalancere den materielle tyndhastighed gennem skimmelsesdesign .

Lithium -batteri -aluminiumslegeringen strakt skal produceret af vores fabrik er vidt brugt inden for følgende felter:

1. Ny energikøretøjsbatteripakke:Firkantet aluminiumskalbatteri er den almindelige strømbatteri -struktur og bruges i vid udstrækning af OEM'er som BYD og Catl .

2. Energilagringssystem Batterimodul:Det bruges i scenarier såsom opbevaring af energien energi, industriel energilagring og backup -strømforsyning til kommunikationsbasestationer og har fremragende strukturel styrke og korrosionsbestandighed .

3. smarte enheder og mobile strømforsyninger:Nogle avancerede mobile strømforsyninger bruger også aluminiumslegeringsskaller til at forbedre produktkvaliteten og varmeafledningseffektiviteten .

I fremtiden, når lithiumbatterier udvikler sig mod højere energitæthed og højere sikkerhedsstandarder, vil der blive placeret højere krav på præcisionen og ydeevnen for den prismatiske celle -aluminiumsbatteri . Strækning af matrice -teknologi, materialemodifikation og overfladebehandlingsprocesser vil blive nøgleanvisningen for kontinuerlig optimering . som kernen i ny energiteknologi, den strukturelle delingsproces for Lithium -batterier er en vigtig garanti ydeevne . Brugen af ​​3003- H14 Aluminiumslegering kombineret med avanceret aluminiumslegering Stretching die-design og automatiseret stemplingsproces opnår ikke kun højeffektiv og højkonsistens masseproduktion, men giver også et solidt fundament for udviklingen af ​​nye energikøretøjer og energilagringsindustrier {.}}}}