Hvad er Tungsten Copper Contact?
Wolfram kobberkontakt er en wolfram kobberlegering kontakt. Elektriske kontakter er vigtige komponenter i høj- og lavspændings elektriske afbrydere og instrumenter. De er ansvarlige for at forbinde og afbryde kredsløbene og føre strømmen i de tilsvarende kredsløb. Siden introduktionen i 1935, har wolfram kobber elektriske kontaktmaterialer været meget brugt i automatiske afbrydere, universalafbrydere og støbte afbrydere. Wolfram og kobber hverken opløses i hinanden eller danner intermetalliske forbindelser. Strukturen af de tofasede monomerer er en "pseudo-legering".
Wolfram kobber kontakterhar fremragende lysbueforbrændingsmodstand og modstandsdygtighed over for svejsning. Højspændingskontakter kan laves i forskellige former (ekstrudering/sintring/smeltning) ved pulvermetallurgi. Wolframindholdet er omkring 50 %-90 %. Wolfram kobberkontakt til elektricitet bruges hovedsageligt i mellem- og højspændings elektriske afbrydere. Det bruges typisk i højspændingsafbrydere, belastningsafbrydere, transformatorafbrydere, trinkoblere og elektroder, der hovedsageligt anvendes til svejsning.
Fordele
Elektrisk kontakt lavet af wolfram kobberhar fremragende lysbueforbrændingsmodstand og modstandsdygtighed over for fusionssvejsning, god buebrudsydelse, god elektrisk og termisk ledningsevne, lille termisk udvidelse, ingen blødgøring ved høj temperatur, høj styrke, høj tæthed, høj hårdhed og andre egenskaber. Det har meget god elektrisk og termisk ledningsevne, god højtemperaturstyrke og en vis plasticitet. Det opretholder ikke kun den høje temperaturbestandighed, høje hårdhed og lave ekspansionskoefficient af wolfram, men opretholder også den høje elektriske ledningsevne og termiske ledningsevne og gode plasticitet af kobber.
Bruger
Tungsten Kobber Elektriske Kontakteranvendes i vid udstrækning som kontakter og beskyttelsesringe til højspændings-, ultrahydrauliske afbrydere og afbrydere, til elektrisk opvarmning af skrubning af amboltmaterialer, ledende dyser til automatisk nedsænket lysbuesvejsning, dyser til plasmaskæremaskiner, elektriske svejsere, svejsehoveder til stødsvejsere, rulning svejsehjul, gastætningselektroder og gnistelektroder, punktsvejsning, stumpsvejsematerialer mv.
1. Modstandssvejseelektrode
Kombinerer fordelene ved wolfram og kobber, høj temperaturbestandighed, lysbuebrændingsmodstand, høj styrke, høj vægtfylde, god elektrisk og termisk ledningsevne, nem skæring og forarbejdning og har svedafkøling mv.
Karakteristika, på grund af wolframs høje hårdhed, høje smeltepunkt og anti-adhæsionsegenskaber, bruges det ofte som projektionssvejsning og stødsvejseelektroder med en vis slidstyrke og høj temperaturbestandighed.
2. Elektrisk gnistelektrode
Når formen lavet af wolframstål og højtemperaturbestandig superhård legering skal elektroætses, har den almindelige elektrode stort tab og langsom hastighed. Den høje elektrokorrosionshastighed, lave tabshastighed, præcise elektrodeform og fremragende bearbejdningsydelse af wolframkobber kan sikre, at nøjagtigheden af de forarbejdede dele forbedres betydeligt.
3. Højspændingsudladningsrørelektrode
Når højspændingsvakuumafladningsrøret fungerer, vil temperaturen på kontaktmaterialet stige med flere tusinde grader Celsius på få tiendedele af et sekund. Den høje ablationsmodstand, høje sejhed, gode elektriske ledningsevne og termiske ledningsevne af wolframkobber giver de nødvendige betingelser for en stabil drift af udladningsrøret.
4. Elektronisk emballagemateriale
Det har både wolframs lave ekspansionskarakteristika og kobbers høje varmeledningsevne. Dens termiske udvidelseskoefficient og elektriske ledningsevne og termiske ledningsevne kan ændres ved at justere sammensætningen af materialet.
Wolfram Kobberkontakt til El
Vores industriWolframloddede kontaktnitterer et ideelt valg for kunder på grund af deres mange fordele. Med hensyn til materialevalg har wolframs fremragende fysiske og elektriske egenskaber samt dets brede anvendelighed lagt et solidt fundament for produktet. En bred vifte af tilpasningsmuligheder kan imødekomme forskellige kunders behov. Størrelsestilpasning kan tilpasses til forskelligt udstyr, ydelsesparametertilpasning kan justere produktydelsesindikatorer i henhold til faktiske scenarier, og speciel formtilpasning giver unikke løsninger til specielle applikationsscenarier.
