I moderne fremstilling er stemplingsdele meget udbredt inden for mange områder såsom biler, elektronik og maskiner. Overfladekvaliteten af tilpassede elektriske stemplingskobberdele påvirker ikke kun produktets udseende, men er også tæt forbundet med produktets ydeevne, holdbarhed og pålidelighed. Derfor er optimering af stemplingsdeles overfladebehandlingsproces blevet et nøgleled til at forbedre den overordnede kvalitet af produktet.
Hovedformålet med stempling af deles overfladebehandling omfatter forbedring af korrosionsbestandighed, forbedring af slidstyrke, forbedring af æstetik og opfyldelse af specifikke funktionelle krav, såsom ledningsevne og isolering. Traditionelle stemplingsdele overfladebehandlingsprocesser omfatter galvanisering, maling, fosfatering osv., men med udviklingen af videnskab og teknologi og ændringer i markedets efterspørgsel står disse processer over for mange udfordringer, og procesoptimering er bydende nødvendigt.
Galvanisering er en almindelig overfladebehandlingsmetode til stempling af dele. Det kan danne et lag af metalbelægning på overfladen af kobberpressede stemplede dele, såsom zinkbelægning, forkromning osv., og derved forbedre korrosionsbestandigheden og æstetikken af stemplingsdele. Den traditionelle galvaniseringsproces har dog problemer som alvorlig miljøforurening og højt energiforbrug. For at optimere galvaniseringsprocessen kan cyanidfri galvaniseringsteknologi bruges til at erstatte den traditionelle cyanidholdige galvaniseringsproces, reducere brugen af meget giftig cyanid og reducere skaden på miljøet og operatørerne. Samtidig kan udviklingen af nye galvaniseringsadditiver forbedre ensartetheden, tætheden og vedhæftningen af belægningen og forbedre kvaliteten af galvaniseringen. Ved at optimere galvaniseringsudstyret, såsom brug af en automatiseret galvaniseringsproduktionslinje, kan galvaniseringsparametrene desuden styres præcist for at forbedre produktionseffektiviteten og stabiliteten af coatingkvaliteten.
Maleprocessen er også en af de almindelige overfladebehandlingsmetoder for PrecisionKobberstemplingsdele. I malingsprocessen påvirker valg af maling, sprøjteprocesparametre og tørreproces alle den endelige effekt. For at optimere malingsprocessen bør miljøvenlige og højtydende malinger, såsom vandbaserede malinger og pulverlakeringer, vælges først for at reducere udledningen af flygtige organiske forbindelser (VOC) og opfylde miljøbeskyttelseskravene. Med hensyn til sprøjteprocessen kan brugen af elektrostatisk sprøjteteknologi forbedre malingens udnyttelsesgrad og gøre malingslaget mere ensartet og glat. Ved nøjagtig styring af parametre som sprøjtetryk, sprøjtepistolafstand og bevægelseshastighed kan malingspild og sprøjtefejl reduceres. Til tørringsprocessen bruges avanceret varmluftcirkulationstørreudstyr til at opnå hurtig og ensartet tørring, forkorte produktionscyklussen og sikre malingslagets hårdhed og vedhæftning.
Fosfatbehandling bruges hovedsageligt til at forbedre rustbestandigheden og malingens vedhæftningElektrisk stempling kobberfjeder. Den traditionelle fosfateringsproces har problemer som f.eks. vanskeligheder med at håndtere fosfateringsslagge og kort levetid for fosfateringsopløsning. Optimeringen af fosfateringsprocessen kan starte fra fosfateringsopløsningsformlen, udvikle ny slaggefri fosfateringsopløsning eller fosfateringsopløsning med lav slagger og reducere dannelsen af fosfateringsslagge. Fosfateringsautomatikken bruges til at overvåge og justere koncentrationen, temperaturen, surhedsgraden og andre parametre for fosfateringsopløsningen i realtid, forlænge fosfateringsopløsningens levetid og forbedre fosfateringskvalitetens stabilitet.
Ud over optimering af traditionelle processer, anvendes nogle nye overfladebehandlingsteknologier gradvist på området CustomMetal kobber stemplet. For eksempel kan laseroverfladebehandlingsteknologi danne en specifik mikrostruktur og kemisk sammensætning på overfladen af stemplingsdele, forbedre overfladens hårdhed, slidstyrke og korrosionsbestandighed og har fordelene ved høj præcision og berøringsfri behandling, som er velegnet til præcision prægedele med høje krav til overfladekvalitet.
Optimering af stemplingsdeles overfladebehandlingsproces er et omfattende projekt, som skal overvejes ud fra flere aspekter såsom miljøbeskyttelse, kvalitet, omkostninger, effektivitet osv. Ved løbende at udvikle nye teknologier, forbedre traditionelle processer, optimere procesparametre og udstyr, overfladekvaliteten og ydeevnen af prægedele kan forbedres, produkternes konkurrenceevne på markedet kan forbedres, og fremstillingsindustrien kan fremmes i retning af høj kvalitet og bæredygtig udvikling. I fremtiden, med de kontinuerlige fremskridt inden for materialevidenskab, overfladeteknik og andre områder, vil overfladebehandlingsprocessen for stempling af dele indvarsle flere innovationer og gennembrud.
