Sølvkontaktloddede samlinger er afhængige af hårdlodning for at forbinde sølvlegeringskontaktspidser med kobber- eller kobberlegeringssubstrater. Sammensætningskvaliteten af loddede samlinger bestemmes hovedsageligt af lodning af fyldmetalsammensætning, smeltetemperaturområde og overfladeoxidfjernelse under lodning. Forkert valg af loddematerialer vil føre til skøre samlinger, øget kontaktmodstand og tidlig svigt af relæer og kontaktorer under cyklisk elektrisk belastning.
Lodning er en permanent metallurgisk sammenføjningsmetode for identiske eller uens materialer. I modsætning til smeltesvejsning og tryksvejsning arbejder lodning under smeltepunktet for uædle metaller. Processen producerer glatte samlinger, begrænset ændring af substratets mikrostruktur og kontrolleret emnets dimensionsnøjagtighed. Denne egenskab gør slaglodning velegnet til præcisionssammenføjning af metal-til-metalsamlinger, som er almindeligt anvendt inden for rumfart, nuklear, instrumentering, elektronik og elektriske komponentfremstilling.
Lodningsmaterialer består af slaglodning og slaglodning. Lodning af fyldmetal fungerer som fyldningslegering til at danne samlingen. Lodning flux fjerner oxider på uædle metal- og fyldmetaloverflader og beskytter metalunderlag under opvarmning. Fyldmetalegenskaber og grænsefladeinteraktion med uædle metaller dominerer den endelige fugeydelse. Til omkostningskontrol minimerer fyldmetalformuleringer forbruget af ædelmetaller, mens de opfylder mekaniske, termiske og elektriske krav.
Fyldningsmetaller er kategoriseret efter legeringsmatrix. Almindelige kvaliteter omfatter tin-baserede, sølv-baserede, kobber-baserede, aluminium-baserede, nikkel-baserede, mangan-baserede og ædle metaller. Ved smeltetemperatur opdeles fyldmetaller i bløde lodninger med smeltepunkter under 450 grader og hårdloddede fyldstoffer over 450 grader. Hårde loddemasser er yderligere opdelt i høje-temperaturgrader over 900 grader og medium-temperaturgrader under 900 grader. Fyldningsmetaller fremstilles til tråde, strimler, ringe, plader, folier, pulver og pasta for at matche forskellige loddeprocesser. Pastafyldmetaller kombinerer pulveriseret legering med bærere, herunder flux, opløsningsmiddel og aktivatorer.
Sølv-baseret loddemateriale er den mest udbredte hårdloddelegering til loddet sølvkontaktsamling. Sølv-baseret fyldmetal har et moderat smelteområde, god befugtningsevne, høj trækstyrke, duktilitet, termisk ledningsevne, elektrisk ledningsevne og korrosionsbestandighed. Den kan lodde blødt stål, konstruktionsstål, rustfrit stål, høj-temperaturlegeringer, kobberlegeringer, Kovar-legeringer og ildfaste metaller. Kobber, zink, tin og cadmium tilsættes som legeringselementer. Kobber tjener som det primære additiv til at reducere smeltetemperaturen uden at danne sprøde intermetalliske faser. Tilgængelige former inkluderer tråd, ark, ring, foliestrimmel, pasta, præform, sandwich-shim og kernetråd, matchende automatiserede og manuelle loddelinjer til elektrisk kontaktproduktion.
Den globale produktion af loddematerialer er domineret af indenlandsk produktion. En undergruppe af lodningskvaliteter når internationale fremstillingsstandarder. Industrien står over for en ubalance: kapacitet til fyldmetal af lav-kvalitet overstiger markedets efterspørgsel, mens høj-loddematerialer til avanceret fremstilling stadig er mangelvare. Mange fyldstoffer med høj-temperatur, aktive loddelegeringer, automatiserede loddemasser, kompositfyldstoffer og pastaloddematerialer er stadig afhængige af import. Der er indenlandske produktionsgab i smelte- og forarbejdningskontrol. Almindelige defekter omfatter inkonsekvent kemisk sammensætning, forhøjet indhold af gas og urenheder, dimensionsud{8}}ud af-tolerance og dårlig overfladefinish. Branchestandarder varierer, og håndhævelsen er inkonsekvent, hvilket fører til ustabil batchkvalitet.
Til elektroniske og halvlederanvendelser bruger aktive lodningsfyldstoffer titanium, zirconium eller niobium som aktive elementer. Disse metaller reagerer med keramiske overflader og skaber bindelag mellem keramiske og metalsubstrater. Aktive lodningsfyldstoffer er velegnede til oxidkeramik, ikke-oxidkeramik og uorganiske dielektriske materialer. Tin-bløde loddemidler er meget brugt til elektronisk sammenkobling. Tin-baserede legeringer har lav smeltetemperatur og rigelige råmaterialereserver. De danner mekaniske, termiske og elektriske forbindelsesforbindelser til kobber, kobberlegeringer, kulstofstål, fortinnede-belagte og zink-belagte underlag. Bly-fri og halogen-fri tinloddetin har erstattet bly-holdigt loddemiddel af hensyn til miljøoverholdelse, selvom den samlede ydeevne ikke helt kan matche traditionel-blyloddetin.
Kobber-baserede loddematerialer påføres kobberlegeringer, stål og cementeret carbid. Produktformerne omfatter wire, strimmel, ring, pulver, pasta, kerneformede og coatede præforme. Aluminium-baserede loddematerialer understøtter sammenføjning af aluminium og aluminiumslegering. Stigende aluminium-til-kobberindførelse i bilindustrien, rumfart, jernbanetransport og køling øger efterspørgslen efter aluminiumsloddemasser, der almindeligvis anvendes til finnevarmevekslere, aluminiumsbikagepaneler og kobber-aluminiumsloddede samlinger. Nikkel-baseret loddepulver er klassificeret som et{10}}hårdt loddemiddel ved høje temperaturer. Bor, silicium eller phosphor tilsættes for at reducere smeltetemperaturen. Nikkel-baserede fyldstoffer giver god varme- og korrosionsbestandighed til kobber-, nikkel-, kobolt-, rustfrit stål- og diamantlodning. Slutapplikationer omfatter jetmotorer, raketkomponenter, kemisk udstyr, atomreaktorer, EGR-kølere, varmevekslere og brændstofsystemer. Nikkel-baserede fyldmetaller leveres som pasta eller hurtigt størknede amorfe foliestrimler.
Materialevalg til svejset samling af elektriske sølvkontakter skal matche substratmateriale, driftstemperatur, elektrisk belastning og produktionsloddemetode. Uoverensstemmende fyldmetal vil skabe høj kontaktmodstand, revnedannelse eller adskillelse under elektrisk cykling. Ingeniører skal verificere fyldmetalsmelteområde, legeringssammensætning og befugtningsevne før masseproduktion. Små batch-lodningsforsøg anbefales for at validere samlingens trækstyrke og elektrisk stabilitet før fuld-fremstilling.
Indsend dinSølvkontaktloddede samlingerteknisk specifikation for materialetilpasning og validering af lodningsprocessen. Vores produktionsteam understøtter OEM-produktion og dimensionsinspektion for relæ- og HVDC-kontaktsamlinger.
kontakt os
