Tekniske udfordringer ved stempling af rustfrit stål

Stemplingsdele i rustfrit stål er blandt de mest udbredte stemplingsdele, der anvendes i alle aspekter af vores liv. Fremstillet af rustfrit stål, rustfrit stål prægedele har deres egne unikke egenskaber. Hardware stempling forarbejdningsanlæg kan kun bedre udnytte disse egenskaber ved at forstå dem. Karakteristikaene for stemplingsdele i rustfrit stål er som følger:

Høj flydespænding, høj styrke, betydelig arbejdshærdende effekt og modtagelighed for revner.

Dårlig varmeledningsevne sammenlignet med almindeligt kulstofstål, hvilket resulterer i en højere påkrævet deformationskraft og større koldstempling og trækkræfter.

Strækning forårsager stærk plastikhærdning, hvilket gør det nemt for elektriske ståldele at rynke eller skår ved dybt-træk.

Strækmatricer er tilbøjelige til at sætte sig fast, hvilket forårsager alvorlige ridser på stålsvejsningsstemplede dele.

Det er svært at opnå den ønskede form under udstrækning.

Høj hårdhed og høj styrke:Rustfrit stål til stemplede dele i rustfrit stål har høj hårdhed og styrke, hvilket kræver større kraft for at opnå deformation under stempling, samtidig med at sliddet øges.

Arbejdshærdning:Rustfrit stål til 304 Stainless Steel Stansning er tilbøjelig til at hærde under koldbearbejdning, hvilket fører til øget materialehærdning, nedsat plasticitet og øget stemplingsbesvær.

Springback:Rustfrit stål til elektriske ståldele har et lavt elasticitetsmodul, hvilket gør det modtageligt for betydelig tilbagespring efter stempling, hvilket påvirker emnets dimensionsnøjagtighed.

Indre stresslindring:Rustfrit stål genererer betydelig indre belastning under stempling, hvilket potentielt forårsager spontan revnedannelse eller alders-relateret revnedannelse. Afstressende varmebehandling kan udføres efter stempling.

Risici ved lav-temperaturdannelse:Stempling ved lave temperaturer forværrer indre deformation og temperaturspændinger, hvilket øger risikoen for revner. Stemplingsoperationer under 0 grader bør undgås.

Procesforenkling:Minimer antallet af formningstrin ved fuldt ud at udnytte den høje plasticitet af rustfrit stål til at fuldføre mere deformation i én omgang, hvilket forbedrer produktionseffektiviteten for stålsvejsning stemplede dele og reducerer omkostningerne.

Udvalg af udstyr:Brug af hydraulisk udstyr giver mere passende muligheder med hensyn til deformationsarbejde og stemplingshastighed, hvilket bidrager til forbedret produktionseffektivitet og rustfrit stål stemplede dele produktkvalitet.

Blanking-Tegning sammensat proces:I denne sammensatte proces, hvis grater på emnet ikke fjernes omgående, kan det forårsage ridser på emnet og slid på matricen. Derfor er det afgørende at sikre nødvendigheden af ​​at afgrate emnet.

Overkapacitet og stigende omkostninger:Kinas rustfri stålindustri står over for overkapacitet og svingende priser på råmaterialer som nikkel og krom, hvilket udgør udfordringer for virksomhedens rentabilitet.

SMV'ernes overlevelsesdilemma:Mange SMV'er er små i skala med forældet teknologi og udstyr, hvilket gør det vanskeligt at garantereStemplingsdele i rustfrit stålproduktkvalitet og manglende konkurrenceevne, hvilket stiller dem dårligere i konkurrencen på markedet.