Tekniske krav og forarbejdningskrav til elektriske ståldele

Produktion af elektriske ståldele hører til materialeformningsteknologi og er en ny kolddeformationsbehandlingsmetode af metal, der er dukket op i de senere år. Det er en af ​​de vigtigste metoder til metalplastbehandling. Ved fremstilling af stemplingsdele bruger folk kraften fra traditionelt eller stemplingsudstyr til at stemple, ved at bruge tryk til at deformere materialet og derefter bruge metalpladen i formen til at deformere dele med visse dimensioner. Derfor, hvilke problemer skal producenter af Wuxi-stemplingsdele være opmærksomme på i produktionen? Lad følgende tekniske producent præsentere dem for os i detaljer!

Ved 304 rustfrit stålstansning skal man være opmærksom på at bruge teknisk udstyr, såsom presser eller matricer, under normale driftsforhold. Dette forhindrer strimlen i at blive transporteret til den korrekte position eller det mellemrum, vi har forudbestemt. Alle dele skal være forsvarligt fastgjort. Ved fremstilling af stansedele bør monteringspositionen af ​​stansematricen ikke ændres. Når de er skiftet, vil de ridse eller knuse overfladen af ​​emnet. På denne måde vil kvaliteten af ​​emnet blive stærkt påvirket.

Et andet punkt er, at ved tilberedning af råvarer skal de tekniske specifikationer følges, der skal lægges vægt på den nøjagtige måling af råmaterialets partikelstørrelse, og der bør udføres streng råvareinspektion og kortinspektion. I mellemtiden er det i produktionen af ​​OEM-stemplingsdele i rustfrit stål nødvendigt omhyggeligt og regelmæssigt at inspicere formene og nogle stemplingspresser for at forhindre slid på de fungerende dele og styredele forårsaget af langvarig-drift. Alle relevante forebyggende foranstaltninger skal følges nøje under produktionen af ​​stemplede dele for at undgå unødvendige tab. Der er 11 almindelige defekter: revner,-opbygning, bølgethed, hårgrænse, deformation, grater, materialemangel, dimensionelle uoverensstemmelser, gruber, emballagefejl og brud.

1. Stempling genererer generelt ikke spåner eller skrot, forbruger mindre materiale og kræver ikke andet opvarmningsudstyr, hvilket gør rustfrit stål zinkbelægning Tegning stempling dele til en materialebesparende og energieffektiv-behandlingsmetode med lavere omkostninger.

2. Under stempling bestemmer formen dimensions- og formnøjagtigheden af ​​rustfrit stålclips og beskadiger generelt ikke overfladekvaliteten. Ydermere er støbeformens levetid generelt lang, hvilket giver en stabil prægekvalitet.

3. Stempling har en god produktionshastighed, er nem at betjene og er let mekaniseret og automatiseret. Dette skyldes, at stempling er afhængig af matricer og stemplingsudstyr til at fuldføre processen. Almindelige presser kan have snesevis af slag i minuttet, med tryk, der når hundredvis eller endda tusindvis i minuttet, og hvert slag kan producere en enkelt stemplet del.

4. Stempling kan behandle dele med en bred vifte af størrelser og komplekse former, fra små urdele til store langsgående bjælker til biler og karrosseripaneler. Kombineret med den kolde deformationshærdende effekt af materialet under stempling, er styrken og stivheden af ​​304 Stainless Steel Punchings ganske god.

At reducere antallet af stemplingsprocesser betyder at reducere antallet af rustfrit stål stemplede dele, spare på værktøj, forenkle stemplingsprocessens transportanordninger, reducere operatører og stemplingsgulvpladsen. Dette er en fremragende foranstaltning til at spare investeringer og energiforbrug. Derfor anser stemplingsproducenter at designe antallet af stemplingsprocesser som en vigtig måde at reducere fremstillingsomkostningerne på, selv på bekostning af at forbedre produktdesignet for at opfylde kravene til fremstillingsprocessen. Stål med høj-styrke har effektivt opnået køretøjets letvægt, forbedret køretøjets kollisionsstyrke og stabilitet og er således blevet en vigtig udviklingsretning for stål til biler. Men med stigningen i metalpladestyrke er den traditionelle koldstempling tilbøjelig til at revne under formning, idet den ikke opfylder forarbejdningskravene til stålplader.

Årsager til, at materialet vælter og vrider sig under metalstempling: I progressive matricer dannes formen på OEM rustfrit stål stansedelene ved at udstanse det overskydende materiale rundt om perimeteren.

Håndtering af almindelige specifikke problemer i produktionen: I den daglige produktion kan der opstå situationer, hvor det udstansede hul er for stort eller for lille (overstiger potentielt specifikationerne) eller afviger væsentligt fra hullets størrelse. Udover at overveje designdimensionerne for formningsstansen og matricen, bearbejdningsnøjagtighed og stanseafstand, bør andre faktorer tages i betragtning.

Årsager og modforanstaltninger til, at materiale vipper og vrider under bøjning af metalprægede dele: Dette er forårsaget af grater dannet under udstansning. Stansekanten skal repareres, og stanseafstanden skal kontrolleres for nøjagtighed.

Metoder til at kontrollere materialevending og -vridning i rustfrit stål zinkbelægning Tegning Stemplingsdele: Korrekt matricedesign. I progressive matricer kan arrangementet af blankningssekvensen påvirke formningsnøjagtigheden af ​​metalstemplingsdele. Til blankning af små dele af metalstemplingsdele arrangeres stort-areal først, efterfulgt af lille-arealafblæsning for at reducere indvirkningen af ​​trykkraft på dannelsen af ​​metalstemplingsdele.

Elektriske dele af stål er meget udbredt i forskellige industrier på grund af deres fordele, såsom materialebesparelse, energieffektivitet, stabil kvalitet og høj produktionseffektivitet. Vores stemplede dele i rustfrit stål er produkter af høj-kvalitet, der er bygget baseret på den førnævnte avancerede stemplingsteknologi og strenge proceskrav. Ved at udnytte den høje styrke, korrosionsbestandighed og glatte overflade af rustfrit stål, kombineret med præcist matricedesign, stringent råmaterialeudvælgelse og fuld-proceskvalitetsinspektion, undgår vores udstemplede dele i rustfrit stål perfekt almindelige defekter i traditionelle prægedele såsom revner, dimensionelle afvigelser og grater, hvilket giver overlegen stabilitet og holdbarhed.

Uanset om det er bilindustriens behov for kropskonstruktionskomponenter og motordele, elektronikindustriens behov for præcisionsstik og huse, eller luftfarts- og medicinsk udstyrsindustrien med ekstremt høje krav til materialer og præcision, kan vores rustfri stålclips præcist opfylde disse behov. For at løse industriens smertepunkt for høj-ståls tendens til at revne under forarbejdning har vi opnået stabil behandling af høj-styrke rustfrit stålplader ved at optimere prægeprocesparametre og opgradere matricematerialer og -strukturer. Dette bevarer produktets høje styrke og stivhed, samtidig med at det sikrer formnøjagtighed. Vores kernemål er altid at reducere processer, lavere omkostninger og forbedre effektiviteten. Vi optimerer løbende vores produktionsprocesser for at sikre, at vores produkter tilbyder overlegen ydeevne og højere omkostningseffektivitet-.

I fremtiden vil vi fortsætte med at uddybe vores innovation inden for stemplingsteknologi, holde trit med grønne og miljøvenlige udviklingstendenser og yderligere forbedre præcisionen og intelligensen af ​​vores produkter. Vi sigter efter at give kunder i forskellige brancher en højere-kvalitet og mere passendeElektriske dele i stålløsninger, der hjælper dem med at opnå produktopgraderinger og industriel udvikling af høj-kvalitet.