Forsølvede bimetalliske kontaktnitter, som de vigtigste kernekomponenter til kredsløb til-slukket i det elektroniske og elektriske felt, er afhængige af de lave-omkostningsfordele ved kobbersubstrater og den høje elektriske ledningsevne af overfladesølvlag for at blive væsentlige komponenter for enheder, der kræver hyppige on-off-operationer såsom kontakter, relæer og kontaktorer. Deres produktionsproces kræver ekstrem høj præcision og proceskontrol; den detaljerede kontrol af hver proces bestemmer direkte den endelige elektriske ledningsevne, holdbarhed og levetid for produkterne. Nu, med opgraderingen af den elektroniske og elektriske industri hen imod high-og forfining, gennemgår produktionsprocessen af Silver Electroplated Electrical Contacts også løbende optimering og iteration.
Produktionen af Ag Electroplated Copper Contacts følger en standardiseret og præcisionsproces med fokus på tre nøgleled: substratbehandling, galvaniseringsbehandling og efter-behandling. Hele processen lægger vægt på den præcise kontrol af parametre og balancerer ydeevne og omkostninger. Underlagsbehandling er den grundlæggende forudsætning for produktionen. Det primære trin er valg af underlag, hvor T3 kobberpladen normalt vælges som basismateriale for at balancere omkostninger og mekaniske egenskaber. Derefter skæres og poleres kobberpladen præcist for at fjerne overfladeoxidlag, oliepletter og urenheder, hvilket sikrer en glat og flad substratoverflade, lægger et fundament for efterfølgende galvanisering af sølvlag og undgår, at urenheder påvirker bindingskraften mellem sølvlaget og substratet.
Galvaniseringsbehandling er kerneprocessen i produktionen af sølv-belagte bimetalliske kontaktnitter, som direkte bestemmer kvaliteten af sølvlaget og produkternes elektriske ledningsevne. I denne proces skal det behandlede kobbersubstrat først aktiveres for at forbedre overfladeaktiviteten af substratet. Derefter anbringes substratet i en speciel galvaniseringsopløsning, og den ensartede aflejring af sølvlaget opnås gennem præcis styring af strøm, temperatur og andre parametre. I produktionen skal tykkelsen af sølvlaget justeres præcist i henhold til anvendelsesscenarier: Tykkelsen styres til 0,05-0,2 mm for konventionelle scenarier, øget til mere end 2μm for højstrømstransmissionsscenarier og op til 20μm for nogle specielle scenarier. Dette sikrer ikke kun fremragende elektrisk ledningsevne, men undgår også spild af sølvmaterialer, hvilket opnår en balance mellem omkostninger og ydeevne. Under galvanisering skal koncentrationen af galvaniseringsopløsningen, galvaniseringstemperatur og strømstabilitet kontrolleres strengt for at forhindre nålehuller, afskalning, ujævn tykkelse og andre problemer i sølvlaget.
Efter-behandling er et nøgleled til at forbedre kvaliteten og forlænge levetiden af forsølvede bimetalliske kontaktnitter, hovedsageligt med tre trin: rengøring, varmebehandling og præcisionstestning. Efter galvanisering skal kontakterne rengøres mange gange for at fjerne resterende galvaniseringsopløsning og urenheder på overfladen, efterfulgt af varmebehandling. Nogle produkter skal gennemgå høj-temperaturvarmebehandling ved 200-300 grader for at øge bindingskraften mellem sølvlaget og kobbersubstratet og forbedre produktstabiliteten. I testlinket bruges præcisionstestudstyr til at udføre en omfattende detektering af nøgleindikatorer såsom sølvlagtykkelse, overfladeplanhed og kontaktmodstand, og ukvalificerede produkter elimineres for at sikre, at produkterne fra fabrikken opfylder industristandarder. Blandt dem styres kontaktmodstanden normalt til 0,1-1 mΩ (under højt positivt tryk) for at sikre stabil strømtransmission.
I produktionsprocessen af sølvbelagte kontakter til afbrydere og relæer har industrien gradvist overvundet forskellige tekniske problemer og fremmet den løbende optimering af produktionsprocessen. Med henblik på problemet med, at sølvlaget er tilbøjeligt til sulfideringskorrosion og fører til øget kontaktmodstand, vil industrien behandle overfladen af sølvlaget med anti-anløbsmidler eller pladere et 2-3 mikron tykt nikkelbeskyttende lag på sølvlaget i produktionen, og optimere produktets forseglingsdesign for at reducere kontakten mellem det svovlholdige sølvholdige lag. For problemerne med let deformation og dårlig overfladekvalitet af kontakter under svejsning og nitning, vil produktionsprocessen nøjagtigt kontrollere den matchende afstand mellem granatsplinteråbningen og kontaktstiftdiameteren, kontrollere granatsplinteråbningen til at være omkring 0,1 mm større end kontaktstiftens diameter og strengt kontrollere ruheden af formhulrummet. Sølvloddeplader og andre hjælpeloddemidler tilsættes under svejsning for at sikre svejsestyrke og overfladekvalitet.
Med forbedringen af miljøbeskyttelseskravene og udviklingen af intelligent fremstillingsteknologi udvikler produktionsprocessen af Ag Electropated Copper Contacts sig også mod miljøbeskyttelse og intelligens. Med hensyn til miljøbeskyttelse optimerer industrien gradvist galvaniseringsprocessen for at reducere forureningen af galvaniseringsopløsningen, og lægger samtidig vægt på genanvendelse af sølvgalvaniserede elektriske kontakter for at realisere ressourcegenanvendelse. Med hensyn til intelligens er teknologier som visuel vejledning og industrirobotter gradvist blevet anvendt i produktionsprocessen, hvilket har realiseret realtidsovervågning af belægningstykkelse og automatisk regulering af produktionspræcision, hvilket ikke kun forbedrer produktionseffektiviteten, men også yderligere sikrer produktkonsistens, hvilket fremmer transformationen af Ag Plated Electrical Contact Components-produktion i retning af skala og raffinement.
I dag har optimeringen og opgraderingen af produktionsprocessen af forsølvede kontakter til kontakter og relæer ikke kun forbedret produktkvaliteten, men også tilpasset de høje-krav fra forskellige områder, såsom bilelektronik, husholdningsapparater og industriel kontrol, hvilket giver stærk støtte til den høje-kvalitetsudvikling af den elektroniske og elektriske industri. Baseret på ovenstående produktionsproces, kvalitetskontrolpunkter og tekniske optimeringsanvisninger afSølvbelagte bimetalliske kontaktnitter, har vi dannet skræddersyede produktionsløsninger til produktkrav inden for forskellige områder og udført målrettet forfining i form af sølvlagtykkelsesregulering, procesparameteroptimering og kvalitetstest, som nøjagtigt kan matche produktionsbehovene i forskellige scenarier. For yderligere information om produktionsprocesdetaljerne, parameterstandarder og kundetilpassede løsninger, der passer til dine egne behov, henvises til den tilsvarende produktbeskrivelse nedenfor.
Kontakt os
