Metalized Ceramic, en banebrydende materialebehandlingsteknologi, danner et fast metallag på den keramiske overflade gennem proprietære processer. Det giver iboende isolerende keramiske materialer både elektrisk ledningsevne og metalbindingsevne, hvilket med succes løser den industrielle udfordring med direkte keramisk-metalkomponentforbindelse, opnår ydeevneintegration af keramiske og metalmaterialer og gør det muligt for dette kompositmateriale at blive bredt anvendt i-avancerede områder som f.eks. energi, elektronik og energi. Keramik i sig selv kan prale af fremragende høj-temperaturbestandighed, korrosionsbestandighed og isoleringsevne, men har alligevel ulemperne ved høj skørhed og ikke-ledningsevne. Efter metallisering kan keramik pålideligt svejses til metaller, mens de fuldt ud bevarer deres kerneydelsesfordele. Det metalliserede lag er for det meste lavet af ildfaste metaller såsom molybdæn, wolfram, n og nikkel, med dets tykkelse justerbar fra nanometerskalaen til titusinder af mikrometer i henhold til applikationskravene.
På nuværende tidspunkt har de almindelige keramiske metalliseringsprocesser i industrien hver deres egne tekniske karakteristika og anvendelige scenarier. Molybdæn-mangan-processen er den mest modne, hovedsagelig anvendt til aluminiumoxidkeramik. Molybdæn- og manganpulver blandes med et bindemiddel, coates på den keramiske overflade og sintres ved en høj temperatur på 1500-1700 grader for at danne et metallag. Blandt dem fremmer mangan den kemiske reaktion mellem metal og keramik for at danne et stabilt mellemliggende overgangslag. Denne proces har høj bindingsstyrke af metallaget, hvilket gør den velegnet til anvendelsesscenarier med strenge krav til pålidelighed, men den har ulemperne ved høj proceskompleksitet og relativt høje omkostninger. Den direkte kobberbindingsproces danner et metallag ved direkte at binde kobberfolie og keramisk substrat ved høj temperatur, med høj produktionseffektivitet og ensartet metallagstykkelse, som er velegnet til stor-industriel produktion. Begrænset af kobbers smeltepunkt kan det dog ikke bruges sammen med-lavsmeltende-metaller og har høje krav til fladheden af keramiske substrater. Den tynde-filmmetaliseringsproces er afhængig af teknologier såsom magnetronforstøvning og ionplettering for at afsætte metalatomer på den keramiske overflade i et vakuummiljø, hvilket danner et metallag på nanometer-skala med en ekstrem stærk bindingskraft mellem metallaget og keramikken. Dens ulemper er lav produktionseffektivitet og et tyndt-formet metallag, og industrien kompenserer nu for denne mangel gennem proceskombination. Den aktive metalloddeproces bruger lodning af fyldmetaller indeholdende aktive elementer såsom titanium og zirconium, som reagerer med den keramiske overflade ved høj temperatur og danner et metallag. Denne proces er relativt enkel og velegnet til enkelt-produktion eller produktion i små partier, hvor den eneste begrænsning er de relativt få typer tilgængelige aktive loddematerialer.
For yderligere at forbedre den omfattende ydeevne af metaliseret keramik har industrien udviklet flere nøgleteknologier til optimering af ydeevne, der er centreret om materialeinnovation. Gennem forstærkning af nanomateriale, modifikation af sjældne jordarters elementer, grafensammensætning og andre metoder er ydeevnen af keramik til metal blevet opgraderet på en helt{1}}måde. Blandt dem tilføjer nanomaterialeforstærkningsteknologien kulstofnanorør belagt med nano-titaniumdioxid for samtidig at forbedre den elektriske ledningsevne og bindingsstyrken af metallaget; Modifikation af sjældne jordarters elementer optimerer mikrostrukturen af metallaget gennem lanthanoxid for at forbedre dets kompakthed og korrosionsbestandighed; grafenblandingsteknologi kan effektivt forbedre metallagets elektriske ledningsevne og oxidationsmodstand. Disse innovative teknologier muliggør en god metallurgisk binding mellem det metalliserede lag og den keramiske matrix, hvilket i høj grad forbedrer bindingsstyrken og gør også, at Metallization Ceramic effektivt modstår ydre stresspåvirkninger og tilpasser sig mere komplekse arbejdsforhold.
Med udgangspunkt i den unikke ydeevne ved keramisk-metalintegration er Precision Metallized Alumina Ceramic Components blevet et nøglegrundmateriale i mange avancerede-områder med kontinuerligt ekspanderende applikationsscenarier. På det elektroniske informationsfelt er Alumina Metallized Ceramics et elektronisk emballagesubstrat af høj-kvalitet, der perfekt opfylder de dobbelte krav til chipvarmeafledning og elektrisk isolering. Især i strømenheder og halvledermoduler opnår aluminiumnitrid og aluminiumoxidkeramiske substrater effektiv varmeafledning og pålidelig elektrisk forbindelse efter metallisering, hvilket bliver vigtige materialer til kernekomponenter. I luft- og rumfartsområdet, som står over for ekstreme arbejdsmiljøer, bruges Alumina Metallized Ceramics til at fremstille motorkomponenter, termiske beskyttelsessystemer og sensorhuse, og dets høje temperatur- og korrosionsbestandighedsegenskaber giver en garanti for stabil drift af fly under barske forhold. Inden for energi- og kraftområdet er Precision Metalized Ceramics, som en komponent med dobbeltfunktioner af isolering og varmeledning, i vid udstrækning anvendt i nøgleelektronisk udstyr såsom IGBT-moduler og strøminvertere. Inden for præcisionsmaskineri, lejer, dyser og tætninger lavet af aluminiumoxid keramiske dele, forlænger præcisionsbearbejdning effektivt levetiden for mekanisk udstyr i kraft af deres høje slidstyrke og strukturelle stabilitet.
I øjeblikket udvikler Metalized Ceramics for Electrical Components-teknologien sig støt mod tre hovedretninger: processammensætning, materialediversificering og funktionsintegration. Proceskompoundering kombinerer flere metalliseringsprocesser for at balancere materialeydelse og produktionsomkostninger; materialediversificering fokuserer på at udvikle metaliseringsteknologier, der er egnede til ny keramik som siliciumnitrid og aluminiumnitrid for yderligere at udvide anvendelsesgrænsen for materialer; funktionsintegration integrerer funktionelle komponenter såsom sensorer og varmeelementer i det metalliserede lag, og opgraderer høj-metalliserede keramiske komponenter fra et enkelt strukturelt materiale til et multi-funktionelt materiale. Kerneudviklingsretningen for denne teknologi er løbende at reducere produktionsomkostningerne ud fra den forudsætning at sikre ydeevne og fremme udvidelsen af keramisk metallisering fra avancerede-områder til mere omfattende industrielle applikationer. Med den hurtige udvikling af nye industrier som 5G og ny energi vil markedsefterspørgslen efter Precision Metalized Ceramics, som et nøglegrundmateriale, opleve vedvarende vækst.
Baseret på ovenstående kerneapplikationsscenarier, herunder elektronisk information, rumfart, energi og strøm, samt industriens tekniske krav til procesoptimering og ydeevneforbedring, har vi udviklet et komplet udvalg afMetaliseret keramikprodukter med målrettet F&U. Med hensyn til valg af underlag, procestilpasning og ydeevneoptimering opfylder vores produkter nøjagtigt de strenge anvendelsesstandarder inden for forskellige områder og opnår en balance mellem ydeevne og omkostninger gennem design af proceskompoundering. For yderligere information om produktspecifikationer, tekniske parametre og skræddersyede løsninger, der passer til dine specifikke arbejdsforhold, klik venligst på nedenstående link for at udføre professionel rådgivning.
Kontakt os
