ingen in-mold nittekontaktproces
I relæindustrien (med den dynamiske fjedersamling i T73-modellen som et eksempel), når der ikke er nogen in-mold nittekontaktproces:
1. Stempelværket producerer den dynamiske fjeder og armaturet og sender dem til kunden.
(1). Kunden nitter armaturet til den dynamiske fjeder på sit værksted.
(2). Nitter densølv kontakttil (det allerede nittede armatur og dynamiske fjeder).
I hele denne proces kræves følgende forme:
en. ankerform.
b. dynamisk fjederform.
c. armatur nitning dynamisk fjederform.
d. sølv kontakt nitteform.
Med hensyn til produktionseffektivitet er den daglige produktionskapacitet for en mere dygtig medarbejder kun 10,000 for processen med at nitte sølvkontakten til (det allerede nittede armatur og dynamiske fjeder). Selvom denne proces erstattes med automatiseret drift, skal processen med armaturnitning af dynamisk fjeder stadig optimeres. Jo længere processen er, jo større er sandsynligheden for kvalitetsproblemer mellem hver proces.
I den tidligere produktionsproces af dynamiske reed-komponenter er den daglige produktionskapacitet derfor generelt kun 10,000 (inklusive overarbejde, højst 20,000), og når disse er dynamiske reed-komponenter er installeret i det færdige T73-produkt, kan den færdige produktsamlings-justeringsfrie rate kun nå 50%-60%. Lad os beregne monteringsomkostningerne: 3,000 yuan pr. person, 30 dage, 10,000 pr. dag, svarende til 0,01 yuan for den sidste proces af en dynamisk reed-komponent (dette er kun arbejdsomkostningerne af den sidste proces, ikke medregnet monteringsomkostningerne for andre processer og eventuelle kvalitetsproblemer).
in-mold nitte sølv kontakter
Lad os nu tage et kig på processen med in-mold nitning af sølvkontakter (også tage den dynamiske fjedersamling i T73-modellen som et eksempel)
1. Stempelværket producerer armaturet.
2. Stemplingsanlægget bruger direkte nitningsprocessen i formen til at fuldføre produktionen af den dynamiske fjedersamling.
3. Kunden skal kun levere sølvkontakterne til prægeanlægget.
I hele denne proces er der kun brug for to forme:
en. ankerform.
b. dynamisk fjeder in-mold nitteform(det vil sige, at produktionen af den dynamiske fjeder og nitning af armaturet og kontakter er alle afsluttet i denne form).
Med hensyn til produktionseffektivitet kan hastigheden af denne proces kontrolleres stabilt mellem 200 og 400 gange (i minuttet). Vi beregner det baseret på 300 gange i minuttet, og produktionen af 18,000 dynamiske fjedersamlinger kan opnås på én time, og outputtet kan nå 100,000 på 6 timer om dagen. Endnu vigtigere er, at kundens nitteproces annulleres direkte her, hvilket ikke kun sparer mandskab, men også forkorter processen: den kan kun gennemføres i stanseværkets produktionsværksted. Den dynamiske reed-samling, der produceres af in-mold-nitningsprocessen, kan opnå en justeringsfri hastighed på 80 %-85 %, når den samles til det færdige T73-produkt, hvilket i høj grad forbedrer kvaliteten og outputtet af kundens færdige produkt. Gennem forbedringen af denne teknologi fandt vi ud af, at kundens månedlige produktion er steget fra 1,5 millioner færdige produkter til 5,1 millioner færdige produkter, hvilket er mere end tre gange den oprindelige månedlige produktion
oversigt
Den konkurrencefordel, som teknologiske forbedringer medfører, er indlysende. Hertil kommer, at arbejdskraftomkostningerne i fremstillingsindustrien fortsætter med at stige. Flere og flere relæfabrikanter af færdige produktsamlinger er begyndt at investere i eller opdatere automatiserede produktionslinjer og har også stillet højere krav til de understøttende leverandører af stemplingsdele. In-mold nitteteknologi har spillet en positiv rolle i denne nøglekomponent.
