Empowering Manufacturing Upgrades: En guide til pladebearbejdningsteknologi, innovation og effektiv produktionspraksis

Bearbejdning af metalplader mangler til dato en fuldstændig definition. Ifølge et udenlandsk fagtidsskrift er det en omfattende koldbearbejdningsteknologi til tynde metalplader (normalt under 6 mm), der omfatter klipning, stansning/skæring/sammensat skæring, bøjning, nitning, splejsning og formning (såsom bilkarosserier). Dens kerneegenskab er, at tykkelsen af ​​den samme del forbliver ensartet. Metalpladebearbejdning er metalpladebearbejdning, og stemplingsdele er tynde-pladehardwaredele. De kan bearbejdes gennem stempling, bukning, strækning osv., hvor tykkelsen forbliver uændret under forarbejdningen, hvilket adskiller dem fra støbegods, smedegods og bearbejdede dele. Eksempler omfatter karosserier og køkkenudstyr i rustfrit stål.

Metalplader tilbyder fordele såsom lav vægt, høj styrke, elektrisk ledningsevne (velegnet til elektromagnetisk afskærmning), lave omkostninger og god ydeevne til stor-masseproduktion. Det er meget udbredt i elektronik, kommunikation, bilindustrien og medicinsk udstyr. For eksempel er metalplader en uundværlig komponent i computeretuier, mobiltelefoner og MP3-afspillere. Med stadig mere udbredte anvendelser er metalpladedesign blevet en afgørende del af produktudviklingen af ​​stemplet metalplader. Mekaniske ingeniører skal beherske designfærdigheder for at sikre, at metalplader ikke kun opfylder produktets funktionelle og æstetiske krav, men også forenkler fremstillingen af ​​stanseforme og reducerer omkostningerne.

(I) Grundlæggende udstyr
Omfatter skæremaskiner, CNC-stansemaskiner, laser-/plasma-/vandstråleskæremaskiner, bukkemaskiner, boremaskiner og hjælpeudstyr såsom oprullere, nivelleringsmaskiner, afgratningsmaskiner og punktsvejsere.

(II) Kernetrin
Klipning:Baseret på den udfoldede tegning og batchkrav skal du vælge en blankningsmetode såsom laserskæring, CNC-stansning, klipning eller udstansning for at fuldføre den indledende skæring af det stemplede metalplade. CNC-stansning er begrænset af skæreværktøjerne, og ved bearbejdning af uregelmæssigt formede arbejdsemner og uregelmæssige huller genereres der let store grater på kanterne, hvilket kræver efterbehandling- og påvirker arbejdsemnets nøjagtighed. Laserbearbejdning har ingen værktøjsbegrænsninger, giver et jævnt snit og er velegnet til bearbejdning af uregelmæssigt formede emner, men bearbejdning af små emner tager længere tid.

Hulning/skæring/kombineret behandling:Efter blankning skal arbejdsemnets kanter, grater og samlinger trimmes (slibes). Værktøjssamlingerne trimmes med en flad fil, og emner med større grater behandles med en slibemaskine. Små indvendige hulsamlinger trimmes med en tilsvarende lille fil. Dette sikrer både et smukt udseende og giver en garanti for bøjningspositionering, hvilket sikrer ensartede dimensioner inden for samme batch af Custom Metal Stamping-produkter.

Bøjning/Rulning:Før Deep Drawn Metal Stamping bøjning skal værktøjet og værktøjsrillen bestemmes i henhold til tegningens dimensioner og materialetykkelse for at undgå produktkollision og deformation. Bøjningssekvensen skal være klart defineret, efter reglen om "indvendig før yderside, lille før stor, speciel før almindelig." For emner med pressede kanter, bøj ​​først til 30 grader -40 grader, og tryk dem derefter lukket med en udjævningsmatrice.

Svejsning:Almindelige metoder omfatter argonbuesvejsning, punktsvejsning, CO2-afskærmet svejsning og manuel lysbuesvejsning. Før punktsvejsning skal svejsepositionen bestemmes. I masseproduktion kan positioneringsarmaturer fremstilles for at sikre punktsvejsningens nøjagtighed. For at sikre en stærk svejsning kan der laves hævede prikker på emnet, og fortrykstiden, holdetiden, vedligeholdelsestiden og hviletiden bør justeres. Efter punktsvejsning vil svejsear forblive på emnets overflade, hvilket kræver behandling med en overfladesliber. Argonbuesvejsning er velegnet til at forbinde større emner eller behandle kanter og hjørner. Efter svejsning kræver det behandling med en slibemaskine og overfladesliber for at undgå deformation af Precision Metal Stamping, med særlig opmærksomhed på kant- og hjørnebehandling.

Overfladebehandling:Dette er et afgørende trin i pladebearbejdning, der tjener både rustforebyggelse og æstetiske forbedringsformål. Den er opdelt i for-behandling og efter-behandling. For-behandling fjerner primært olie, kalk og rust for at forberede efter-behandling. Efter-behandling omfatter maling (bagning), pulverlakering og rust-beskyttelse. Forskellige pladematerialer til stempling af pladedele kræver forskellige behandlingsmetoder: Koldvalsede plader galvaniseres generelt først, derefter fosfateres og til sidst sprøjtes. Galvaniserede plader rengøres og affedtes inden sprøjtning. Plader af rustfrit stål (spejl, mat, børstet) kan børstes før bøjning og kræver ikke sprøjtning; hvis sprøjtning er påkrævet, er runing nødvendig. Aluminiumsplader gennemgår typisk anodisering, med den anodiserende grundfarve valgt ud fra den ønskede sprayfarve (almindeligvis sort og naturlig). Aluminiumsplader, der kræver sprøjtning, chromatiseres- før sprøjtning.

Overfladeforbehandlingsproces-:Stemplede metalplader hænges på produktionslinjen og passerer sekventielt gennem en rengøringsopløsning (legeringsaffedtningspulver), rent vand, et sprøjteområde og et tørreområde, før det fjernes. Under sprøjtning skal områder, der ikke kræver sprøjtning, såsom gevindhuller og ledende huller, beskyttes (ved at indsætte bløde gummistænger, skrue skruer i, påføre høj-temperaturtape osv.). Til masseproduktion kan der laves positioneringsarmaturer. Sprøjtningsmetoder omfatter manuel og automatisk sprøjtning. Arbejdsemner hænges på produktionslinjen, og efter luftblæsning for at fjerne støv, sprøjtning og tørring fjernes de.

Nitning: Vælg den passende form i henhold til stifthøjden, juster pressetrykket for at sikre, at tappen flugter med arbejdsemnets overflade, og undgå skrot af emnet på grund af utilstrækkelig stiftfastspænding eller stifter, der stikker ud over Custom Metal Stamping-overfladen.

Flangning og bankning, punktsvejsning, prægning og stepping: Forskellige emner går ind i de tilsvarende processer i henhold til forarbejdningskravene. Områder, der kræver prægning og stepping, bør behandles først for at undgå interferens i efterfølgende processer. For over- eller underdæksler med kroge, der ikke kan svejses efter bukning, skal disse bearbejdes før Deep Drawn Metal Stamping bukning.

Ud over streng kontrol under produktionen,Stempelpladedelekræve uafhængig kvalitetsinspektion: Først skal du nøje kontrollere dimensioner i henhold til tegninger, omarbejde eller skrote alle dele med ikke-overensstemmende dimensioner; For det andet skal du nøje inspicere udseendets kvalitet, forbyde ridser og buler, og samtidig teste farveforskel, korrosionsbestandighed og vedhæftning efter maling. Inspektion kan identificere fejl i de udfoldede tegninger, dårlige vaner og fejl i produktionsprocessen (såsom CNC-stansemaskine programmeringsfejl, formfejl osv.).