I strømkabelprojekter kræver forskellige ledere standardiserede sammenkoblingskomponenter for at fuldføre linjeforbindelser. Klemmeblokke og samledåser er fyldt med lagdelte ledende konnektorer med flere-specifikationer, kategoriseret i enkelt--lags- og dobbeltlagsstrukturer, der kan tilpasses forskellige applikationsscenarier såsom strømtransmission, spændingsdetektering, generel ledningsføring og adskillelige ledninger. Tilstrækkeligt kontaktkrympeareal er kernefundamentet for at sikre stabil ledningsevne og bære den nominelle strøm. Pressede kobberstemplingsark er det mest afgørende råmateriale til fremstilling af disse ledende konnektorer. Nedenfor er en professionel fortolkning af komponentklassificeringen og støbeprocessen.
Ledende konnektorer er hovedsageligt forarbejdet af kobber, messing og fosforbronze. De har typisk en skovl-formet, afrundet hovedstruktur med en for-boret skruelåseposition i den ene ende og den anden ende, der bruges til at omvikle kablets kobberkerne, efter at isoleringslaget er blevet strippet. Produkter er opdelt i to typer: olie-fyldt og rør-krympet. Den oliefyldte-type giver overlegen tætnings- og beskyttelsesydelse. For at isolere komponenterne fra luft og forsinke oxidation og sortfarvning påføres galvanisering på overfladen til beskyttelse. Almindelige pletteringslag omfatter aluminium, nikkel, kobber og nikkel{10}}kobberlegeringer. Ved at udnytte den fremragende duktilitet i Progressive Die Stamping Service med kobberdele klæber galvaniseringslaget jævnt til komponentoverfladen og giver langvarig-korrosionsbestandighed.
Det almindelige basismateriale til ledende komponenter er kobber, som har lav flydespænding og enestående plasticitet og duktilitet. Færdige produkter er for det meste aksesymmetriske strukturer, velegnede til koldekstrudering og integrerede støbeprocesser. Kold ekstrudering af rør er opdelt i to processer: ekstrudering med en dorn og ekstrudering uden en dorn. Den dorn-baserede proces giver mulighed for præcis kontrol af slangens indvendige diameter, men matricestrukturen er kompleks, og den bruges mest til emner med strenge vægtykkelseskrav. Ved bearbejdning uden dorn- strækker emnet sig aksialt, og vægtykkelsen øges en smule, hvilket gør det velegnet til produkter med mere dimensionelle tolerancer. Komponenter, der er behandlet ved hjælp af kobberstemplede presseskæringsdele, bruger for det meste denne proces.
Den dorn-mindre koldekstruderingsdyse har ingen indbygget-dorn, hvilket resulterer i en enklere overordnet struktur, lavere forarbejdnings- og monteringsomkostninger, bekvem-betjening på stedet og højere samlet produktionseffektivitet. En enkelt ekstrudering kan opnå krympestøbning i store-sektioner, hvilket i væsentlig grad reducerer gentagne deformationsprocesser. For de ledende komponenter, der behandles i dette projekt, er der ingen strenge standarder for indvendig hul- og vægtykkelsesnøjagtighed. I betragtning af både produktionsomkostninger og kapacitet blev den dorn-mindre koldekstruderingsstøbningsløsning til sidst valgt. Hele forarbejdningsflowet er velegnet til behovene til behandling af halvfærdige-produkter i Progressive Die Stamping Service med kobberdele efter batch-stempling af metalplader.
Koldekstruderingsstøbeformen vedtager en modulær kombinationsstruktur med en standardiseret komplet produktionscyklus: Først hæves den øvre matrice, og det afskårne kobberstemplede komponenter til elektrisk udstyr placeres lodret i det nederste matricehulrum; den øverste matrice drives ned for at fuldende ekstruderingsformningen, og efter montering stiger den hurtigt tilbage til sin oprindelige position; den matchende ejektormekanisme skubber samtidigt den dannede ledende komponent ud fra den nederste matrice. Et kvalificeret halvfabrikat- kan fremstilles i en enkelt cyklus, der problemfrit forbindes til efterfølgende galvaniserings- og kvalitetsinspektionsprocesser.
Vores komplette støbe- og forarbejdningsløsning tager højde for råvareegenskaber, forarbejdningsomkostninger og masseproduktionsbehov. Ved at stole på standardiserede metalpladestempling og koldekstruderingskompositprocesser kan den stabilt producere kredsløbsforbindelseskomponenter, der opfylder korrosionsmodstands- og ledningsevnestandarder. Fra grundlæggende pladevalg til valg af støbeproces er hvert trin optimeret omkring ledningsevnekrav. Vores selv-udvikledePresset kobber stemplingsarkbruger kobber med høj-renhed som basismateriale, der udviser ensartet plasticitet og lavt ledningsevnetab. Den er velegnet til forskellige koldekstruderings- og stemplingsprocesser og kan tilpasses i tykkelse og specifikationer til perfekt at matche alle materialekrav til masseproduktion af elektrisk ledende konnektorer. Ingeniørproducenter med pladeprøveprøvning eller behov for bulkkøb er velkomne til at kontakte os for konsultation og ordreafgivelse.
kontakt os
