Kontaktor kobberstemplingsdele, med deres fremragende ledningsevne og duktilitet, er meget udbredt i elektroniske komponenter, strømudstyr og dekorative produkter. Kemisk polering er en almindelig proces til optimering af overfladekvaliteten af disse prægede dele. Det fjerner effektivt resterende olie og oxider fra stemplingsprocessen, hvilket forbedrer emnets samlede glans betydeligt og komplementerer stemplingsprocessen for at forbedre produktets overordnede ydeevne.
Inden for fremstilling af præcisionselektronik behandles elektriske kontaktor-stemplede kobberdele ofte til komponenter såsom miniaturekonnektorer og krystaloscillatorsamlinger. Kemisk polering spiller en afgørende rolle her. Denne proces fjerner fine grater dannet under stempling, fjerner overfladeoxider og udglatter ru overflader, fuldfører flere processer såsom affedtning, deoxidation og spejlpolering i ét trin, hvilket fuldt ud opfylder forarbejdningsstandarderne for præcisionskomponenter.
Efter korrekt polering er kerneydelsesegenskaberne for Metal Copper Stamping Parts Precision Sheets væsentligt forbedret. Ved at tage almindelige grænsefladekomponenter som et eksempel, kan polering reducere kontaktmodstanden med 38 %, forbedre arbejdsemnets renhed væsentligt og kontrollere kobberionudfældningen til under 0,08 ppm, hvilket perfekt opfylder de strenge krav til ledningsevne og renlighed for præcisionselektronik og kommunikationsudstyr.
I kraftoverførsels- og varmeafledningsudstyr anvendes kobberpladedele i vid udstrækning i strømstik, varmeafledningsmoduler og andre komponenter. Efter kemisk polering kan emnets termiske ledningsevne øges med 12%. Når den anvendes på 5G-basestations varmeafledningskomponenter, kan den samlede varmeafledningseffektivitet forbedres med 25 %, hvilket giver stærk støtte til stabil drift af forskelligt strøm- og kommunikationsudstyr.
Til dekorative industriprodukter gennemgår Custom Copper Stamping Components en omfattende opgradering i udseende og tekstur efter spejlpolering. Kombineret med chrom-fri passiveringsteknologi kan emnet modstå saltspray i op til 96 timer, hvilket opfylder de æstetiske krav til kunsthåndværk og arkitektoniske dekorationer, samtidig med at det forbedrer korrosionsbestandigheden og forlænger produktets levetid i komplekse miljøer.
Industrien har etableret modne og standardiserede behandlingsprocedurer, og håndteringen af brugerdefinerede stemplede dele i kobber skal følge standardiserede trin. Det første trin involverer forbehandling såsom affedtning, syrebejdsning og skylning for grundigt at fjerne overfladeurenheder og lægge grundlaget for efterfølgende polering. Dette trin er afgørende for at sikre den endelige behandlingseffekt og undgå defekter.
Det formelle poleringstrin har klart definerede parameterstandarder. Ved håndtering af kobberstemplede komponenter til elektrisk udstyr skal poleringsopløsningen forvarmes til 45-50 grader, og nedsænkningstiden for emnet bør kontrolleres mellem 1 og 4 minutter, indtil der dannes en ensartet brun oxidfilm på overfladen. Efter polering skal det skylles omgående, efterfulgt af en kort nedsænkning i en svovlsyreopløsning eller en speciel strippeopløsning for at fjerne oxidfilmen. Hele processen er tæt integreret.
For at sikre forarbejdningskvalitet og produktionssikkerhed skal flere driftsprocedurer også følges ved håndtering af kobberpressede dele. Store emner bør placeres lodret for at undgå stabling, mens små emner kan flyttes ved hjælp af en trådkurv for at forhindre ujævn polering. Kobber-holdige affaldsvæsker skal indsamles og bortskaffes på en ensartet måde. Poleringsslam skal opbevares i et let-miljø under 45 grader med en standardholdbarhed på 12 måneder.
VoresKontaktor kobber stempling deleer fremstillet i nøje overensstemmelse med industriprocesstandarder, kompatible med komplette kemiske poleringsprocesser og udviser fremragende ledningsevne, varmeafledning og korrosionsbestandighed. De kan imødekomme batchapplikationsbehovene for flere felter, såsom elektronik, strøm og dekoration, og understøtte tilpasning af forskellige specifikationer.
For indkøb af kobberpladedele, tilpasningsbehov eller procesrådgivning, er du velkommen til at kontakte os for at diskutere samarbejde.
kontakt os
