Anker beryllium kobber nittesamlingssubstrat: en omfattende forklaring af beryllium kobber typer og varmebehandlingsprocesser

Beryllium kobber er generelt klassificeret i tre typer: kobber, messing og bronze. Bearbejdbarheden af ​​Armature Beryllium Copper Nitte Assembly er afhængig af berylliumkobbers iboende materialeegenskaber, og varmebehandling af berylliumkobberlegeringer er nøglen til dens alsidighed. I modsætning til andre kobberlegeringer, der kun kan styrkes gennem koldbearbejdning, opnås den ekstremt høje styrke, ledningsevne og hårdhed af formet berylliumkobber gennem både koldbearbejdning og varmebehandling. Varmebehandling gør det muligt for disse berylliumkobberlegeringer at blive formet og forbedrer deres mekaniske egenskaber, en fordel som andre kobberlegeringer ikke har.

Typer af beryllium kobber

For nylig tilbyder markedet en bred vifte af beryllium kobberlegeringer, hver med sit eget fokus for at imødekomme forskellige forarbejdningskrav til Silver Contact Riveted Assembly. Almindelige typer omfatter:

Kobber (ren kobber): Ilt-frit kobber, fosfor-deoxideret kobber

Messing (kobber-baserede legeringer): Tinmessing, manganmessing, jernmessing

Bronze: Tinbronze, siliciumbronze, manganbronze, zirconiumbronze, chrombronze, chrom-zirkoniumkobber, cadmiumbronze, berylliumbronze osv.

Varmebehandlingsprocessen for beryllium kobberlegeringer består af opløsningsbehandling og ældningshærdning. Disse to kerneprocesser er afgørende for at sikre formningskvaliteten af ​​stempling af elektrisk kontakt.

1. Opløsningsudglødningsmetode
Den generelle opvarmningstemperatur for opløsningsudglødning er mellem 781-821 grader. For berylliumkobber brugt i elektrisk stempling til relæ, hvis det bruges som en elastisk komponent, er opvarmningstemperaturen 761-780 grader, hovedsageligt for at forhindre grove korn i at påvirke styrken. Ovntemperaturens ensartethed bør kontrolleres nøje inden for ±5 grader under opløsningsudglødning. Holdetiden er generelt beregnet til 1 time/25 mm.Når berylliumkobber gennemgår opløsningsopvarmning i luft eller en oxiderende atmosfære, dannes en oxidfilm på overfladen. Selvom dette har ringe indflydelse på de mekaniske egenskaber efter ældningshærdning, vil det påvirke levetiden for værktøjer og matricer under koldbearbejdning og indirekte påvirke forarbejdningseffektiviteten af ​​pansrede berylliumkobbernittesamlinger.

2. Aldershærdende varmebehandling
Ældningstemperaturen for berylliumkobber er relateret til dets Be-indhold. Legeringer med et Be-indhold på mindre end 2,2 % er velegnede til ældningsbehandling, og disse legeringer er de mest almindeligt anvendte basismaterialer til behandling af elektriske stemplingskontaktkomponenter.

For legeringer med Be-indhold større end 1,7% er den optimale ældningstemperatur 301-331 grader, med en holdetid på 1-3 timer (afhængig af delens form og tykkelse).

For stærkt ledende elektrodelegeringer med Be-indhold mindre end 0,5 % er den optimale ældningstemperatur på grund af det øgede smeltepunkt 450-481 grader med en holdetid på 1-3 timer.

I de senere år er der også udviklet to-- og flertrins--ældningsprocesser, dvs. først ældning ved høj temperatur i kort tid, efterfulgt af lang-ældning ved lav temperatur. Denne proces kan markant forbedre den strukturelle stabilitet af metaldele sølvkontakt. Fordelene ved denne fremgangsmåde er forbedret ydeevne og reduceret deformation. For at forbedre dimensionsnøjagtigheden af ​​berylliumkobber efter ældning kan fastspænding bruges under ældning, og nogle gange kan der anvendes to-separat ældningsbehandling.

Præcis kontrol af varmebehandlingsprocesparametre er gavnlig til at forbedre både den elektriske ledningsevne og hårdhed af beryllium kobberlegeringer. Ydermere giver det mulighed for den præcise formning af de grundlæggende egenskaber af Silver Contact Riveted Assembly under forarbejdning, hvilket sikrer ydeevnen af ​​det færdige produkt.

Baseret på den førnævnte modne beryllium kobber varmebehandlingsteknologi, voresArmatur beryllium kobber nittesamlingkombinerer høj hårdhed, stærk ledningsevne og præcis dimensionsnøjagtighed, hvilket perfekt opfylder de strenge krav til forskellige præcisionsmaskiner. Gennem hele produktionsprocessen er varmebehandlingsparametrene strengt kontrolleret, fra valg af basismateriale til støbning og forarbejdning, hvilket sikrer stabil ydeevne og holdbarhed af samlingen ved hvert trin.

Vi byder kunder velkommen til at forespørge om produktdetaljer og afgive ordrer til enhver tid. Vi vil give dig produkter af høj-kvalitet til konkurrencedygtige priser og professionelle tjenester!