Analyse af årsagerne til stempling af revner i galvaniserede stålplader og nøglepunkter i proceskontrol

For det første er udglødningstemperatur en nøglevariabel, der bestemmer et materiales mekaniske egenskaber. Under kontinuerlig udglødning tillader styring af temperaturen og holdetiden den kold-valsede struktur at omkrystallisere og opnå den ønskede kornstørrelse. Når udglødningstemperaturen er for lav, er omkrystallisationen utilstrækkelig, hvilket resulterer i fine korn, høj flydespænding og utilstrækkelig forlængelse. Materialer i denne tilstand har begrænsede plasticitetsreserver under stempling og er tilbøjelige til at revne i spændingskoncentrationsområder.

Omvendt, hvis udglødningstemperaturen er for høj, kan det føre til unormalt grove korn. Selvom flydespændingen falder, falder trækstyrken endnu mere signifikant, hvilket resulterer i en ubalance mellem samlet styrke og sejhed, hvilket gør materialet tilbøjeligt til øjeblikkelig brud under trækprøvning. For koldvalsede-kulstofstålprægninger er et stabilt udglødningsregime grundlæggende for at sikre prægningsydelse; derfor styres temperaturen typisk inden for et rimeligt område, og ovntemperaturudsving holdes overskuelige.

For det andet påvirker bearbejdningssmøringsbetingelser direkte materialets strømningsadfærd i matricen. Overfladeruheden af ​​galvaniseret stål bestemmer dets olietilbageholdelseskapacitet; passende overflademorfologi hjælper med at danne en stabil oliefilm og reducere friktionskoefficienten. Ved produktion af tilpassede stemplings- og bøjningsdele øger utilstrækkelig oliepåføring friktionsmodstanden mellem metalpladen og matricen, hvilket væsentligt øger den lokale trækspænding og fremkalder revner. Overdreven oliepåføring forårsager glidning under opskæring eller kontinuerlig formning, hvilket påvirker positioneringsnøjagtigheden og cyklusstabiliteten. Derfor bør oliepåføringskontrol systematisk matches med metalpladetykkelse, stansedybde og matricestruktur.

For det tredje er det koordinerede design af materialetykkelse og matriceafstand en vigtig teknisk faktor til at forhindre stemplingsrevner. Under stempling sikrer en rimelig dyseafstand ensartet deformation af materialet i forskydnings- og spændingszonerne. For lille frigang øger forskydningsspændingen og forværrer materialehærdning; for stor frigang kan forårsage grater eller spændingskoncentration. For kulstofstål-stemplede dele eller GI-stemplingsdele skal matricedesignet fuldt ud tage højde for den faktiske materialetykkelsesafvigelse og belægningseffekter for at undgå kantrevner på grund af forkert pasform.

For det fjerde har metallurgisk kvalitet en grundlæggende indvirkning på præstationsevnen. Indeslutninger, ikke-metalliske partikler eller fordybningsdefekter i fremmedlegemer i smeltet stål kan danne mikrorevneinitieringer under efterfølgende dannelse. Når materialer udsættes for trækbelastninger, er inklusionsområder på grund af utilstrækkelig lokal forlængelse meget modtagelige for at blive startpunkter for sprækkeudbredelse. Dette problem er særligt fremtrædende i produktionen af ​​strukturelle komponenter såsom zinkbelagt stålstempling eller galvaniseret stålbeslagsstempling. Derfor er en styrkelse af renhedskontrollen under stålfremstilling og strengstøbning en forudsætning for at forbedre stansesikkerheden.

For at imødegå disse årsager vedtager industrien typisk systematiske forbedringstiltag. For det første optimeres udglødningsprocessen, stabiliserer måltemperaturen ved ca. 850 grader og sikrer, at temperaturudsving er inden for acceptable grænser gennem online overvågningssystemer for at opnå en ensartet kornstruktur. For det andet er typen og mængden af ​​stemplingsrust-forebyggende olie passende udvalgt for at matche smøreforholdene med stemplingsdybden. For det tredje kan styring af rullekraften under efterbehandlingsprocessen, for eksempel ved at holde den over 1200 kN, forbedre pladeformen og overfladens tilstand, hvilket forbedrer den efterfølgende formningsstabilitet. Samtidigt styrkes verifikationen og vedligeholdelsen af ​​matriceafstande for at sikre, at materialets deformationskapacitet er i overensstemmelse med matricedesignet.

Inden for elektrisk udstyr, såsom galvaniseret stålstempling til relæskabe, stilles der høje krav til dimensionsnøjagtighed og overfladeintegritet. Revner kan ikke kun påvirke den strukturelle styrke, men også potentielt reducere beskyttelsesniveauet. Tilsvarende, ved fremstilling af galvaniseret stålmonteringspladestempling eller elektriske ståldele, påvirker stemplingskvaliteten direkte de efterfølgende svejse- og monteringsresultater. For stål-svejsede prægede dele, der kræver svejsning, skal belægningens indvirkning på svejsevarmetilførslen også tages i betragtning for at undgå lokaliseret ydeevneforringelse.