Overfladerenheden af ledende kernekomponenter i elektriske apparater med lav-spænding påvirker direkte den samlede kontaktmodstand, en nøgleindikator for apparatets langsigtede-pålidelighed. Som en mainstream strukturel komponent i automatiseret masseproduktion kan resterende olie, metalaffald og andre urenheder på overfladen af In-Die Riveted Moving Contact Assembly forværre kontaktopvarmning under strømførende forhold, hvilket forkorter komponentens levetid. Industrien har længe eksperimenteret med efter-behandlingsrensningsteknikker for disse komponenter for at vælge en løsning, der balancerer udbyttegrad og elektrisk ydeevne.
I traditionel manuel nitteproduktion behandles dele separat og samles derefter ved hjælp af små presser. Streng miljømæssig renlighed opretholdes gennem hele produktionen, og rengøring udelades ofte i det færdige produkt. Med de iterative opgraderinger af automatiseret udstyr og fremkomsten af stor-masseproduktion er nye støbeprocesser dukket op. Præcisionsstemplede nittede kontaktsamlinger, der er afhængige af i-formstøbning, reducerer produktionsomkostningerne betydeligt. Men overfladegrater og olieaflejringer fra skimmelbehandling nødvendiggør udvikling af nye, kompatible renseteknologier inden for industrien.
Tidligere brugte masseproduktion almindeligvis tumle- og poleringsrengøringsmetoder, der var afhængige af den mekaniske friktion mellem slibende materialer og blegemidler for at gøre emnet lysere. Kobberbærernittet sølvkontaktsamlinger har ofte tynde-væggede, takkede kontakter, der er meget modtagelige for deformation fra stød. Slagridser fra mekanisk polering beskadiger det originale design af kontaktfladen, hvilket direkte øger overfladens ruhed og hindrer kontrol af kontaktmodstandsparametre.
Kobber- og jernaffald, der klæber til kontaktfladen, er store urenheder, der påvirker den elektriske ydeevne. Metalpartikler, der løsnes under polering, indlejrer sig let i substratspalter og kan ikke fjernes fuldstændigt ved konventionel vandvask. Efter polering stiger indholdet af overfladeurenheder i elektriske nittede kontaktundersamlinger betydeligt. Under den høje temperatur af en elektrisk lysbue oxiderer dette affald og danner isolerende oxider, hvilket konstant øger kontaktmodstanden og inducerer overophedning og smeltningsfejl.
Rengøringsmidlets type ændrer også den resterende tilstand af urenheder på komponentoverfladen. Vand-baserede rengøringsmidler har svage affedtningsevner, og behandlede emner er tilbøjelige til at tilbageholde kulstofrester. Elektriske sølvkontaktnitter Copper Contacts Assembly bruger nedsænkning af organisk opløsningsmiddel til affedtning, effektiv opløsning af procesolier og opretholdelse af overfladens indhold af urenheder tæt på råmaterialets acceptable område uden polering.
Sammenfattende er det den optimale behandlingsvej for automatiserede støbekomponenter at eliminere poleringstrinnet og kombinere det med-rumtemperatur organisk opløsningsmiddelrensning. Efter behandling med denne proces er kontaktfladen på de elektriske kontaktnittesamlinger glat og ren med stabil kontrol over indholdet af urenheder. Dette undgår deformationstab og reducerer risikoen for unormal kontaktmodstand fra kilden og bliver nu gradvist taget i brug i masseproduktion af elektriske-lavspændingskomponenter.
Baseret på den førnævnte modne rengøringsproces og præcisionsfremstillingsstandarder, vores masse-produceredeI-Die Riveted Moving Contact Assemblyoverholder strengt de optimale produktionsspecifikationer og kontrollerer kontaktoverfladekvaliteten gennem hele processen fra valg af råmateriale til rengøring af færdigt produkt. Det kan pålideligt opfylde monteringsbehovene for forskellige lavspændingskontakter og -relæer og effektivt løse almindelige brugsproblemer såsom for høj kontakttemperaturstigning og ustabil kontakt. Elektriske producenter er velkomne til at forespørge om prøvetest og bulkkøb.
kontakt os
