Beskrivelse
Statiske kontakterhenvise til kontakter på kontakter, relæer og kontaktorer, der ikke bevæger sig med aktuatoren, også kaldet statiske kontakter. Det modsatte er en bevægende kontakt. Tilslutningen og afbrydelsen af højspændingsafbrydere afhænger af den, og dens levetid bestemmer højspændingsafbryderens levetid og bestemmer dermed den sikre drift af højspændingstransmissions- og transformationsnetværket. Når kontakten fungerer, er den afhængig af sin stivhed til at generere en pressekraft påbevægende kontakt. Derfor skal kontaktdelene, udover at kræve høj ledningsevne, også have høj styrke og stivhed.
Statiske kontakter er nøglekomponenter i højspændingsafbrydere. Tilslutningen og afbrydelsen af højspændingsafbrydere afhænger af den, og dens levetid bestemmer højspændingsafbryderens levetid og bestemmer dermed den sikre drift af højspændingstransmissions- og transformationsnetværket. Når kontakten fungerer, er den afhængig af sin stivhed til at generere en pressekraft på den bevægelige kontakt. Derfor skal kontaktdelene, udover at kræve høj ledningsevne, også have høj styrke og stivhed. Imidlertid producerer produktionsafdelingen ofte kontakter som et simpelt elektrisk apparat på en omfattende måde og lægger ikke tilstrækkelig vægt på produktdesign, materialevalg, forarbejdningsteknologi og kvalitetskontrol. Med stigningen i spændingsniveau og transmissionskapacitet af krafttransmissions- og transformationslinjer kan den traditionelle formningsproces af højspændingsafbryderkontaktdele ikke længere opfylde kravene fra højspændingsafbryderindustrien til deleydelse. Baseret på de strukturelle egenskaber ved en bestemt type højspændingsafbryderstatisk kontakt analyseres den traditionelle produktionsmetode for kontaktemne og dens fordele og ulemper, der foreslås en to-gangs omvendt ekstruderingsformningsproces, og en ekstruderingsmatrice er designet.
Dannende procesanalyse af højspændingsafbryder statisk kontakt
1. Tekniske krav til dele
Materialet til højspændingsafbryderens statiske kontakt er kobber-kromlegering, som har god plasticitet, styrke og fremragende ledningsevne. Kontaktdelene er bundløse kopformede dele med tynd og ujævn vægtykkelse. Delene har høje kvalitetskrav, og overfladen skal være forsølvet. Inden forsølvning skal der udføres slibning for at opfylde kravene til overfladekvalitet.
2. Analyse af den traditionelle formningsproces
Før 1995 brugte mange højspændingsafbryderproducenter ofte tykvæggede rør + skæreprocesteknologi til at producere afbrydere på grund af små produktionspartier. Røremner skulle forberedes under produktionen. På grund af inkonsistensen mellem de øvre og nedre indvendige diametre af delene er den nødvendige rørvægstykkelse stor, meget affald genereres under drejning, materialeudnyttelsesgraden er lav, og procesomkostningerne er høje, så det har været elimineret. Nogle producenter bruger smedestænger + skæring til at fremstille kontakter. Materialeudnyttelsesgraden er blevet forbedret, men produktionseffektiviteten og udbyttegraden er lav, så den bruges sjældent.
Mange producenter bruger centrifugalstøbning til at fremstille statiske kontakter. Denne proces har lave produktionsomkostninger, men produktet er udsat for krympning og løshed, og materialetætheden er lav, hvilket fører til lav ledningsevne og styrke af delene. Højspændingsafbryderkontakterne fremstillet ved centrifugalstøbeprocessen er lette at bryde og falde af under det sidste forarbejdningstrin, det vil sige fræseprocessen, og når det færdige produkt er installeret på højspændingsafbryderen til langtidsbrug , er det let at knække og falde af under den elastiske deformation af den selvdrevne kontakt, hvilket forårsager større ulykker. Derfor er kvaliteten af de statiske kontakter fremstillet ved centrifugalstøbning ustabil, og ydeevnen er dårlig. Strengt taget kan den ikke opfylde ydeevnekravene til højspændingsafbryderkontakter og -cylindre.