I højspændingssystemer, såsom batteripakker til elektriske køretøjer, energilagringsomformere og DC-hurtigladestationer, spiller højspændings-DC-relæer en afgørende rolle ved tilslutning og frakobling af jævnstrømskredsløb på hundreder eller endda tusinder af volt. For at sikre, at den lysbue, der genereres, når kontakterne går i stykker, er effektivt slukket og for at opretholde isolationens modstå spænding mellem kontakterne over en lang periode, anvender disse relæer generelt en forseglet hulrumsstruktur fyldt med en hydrogen- eller nitrogenblanding med højt-tryk. Lufttætheden af det højtemperaturmetalliserede keramiske relæhus bestemmer i det væsentlige den langsigtede-stabilitet af relæets isoleringsevne. Når der først opstår en lille lækage i hulrummet, vil det oprindeligt tæt isolerede isoleringsmiljø langsomt forringes, hvilket udgør en potentiel trussel mod udstyr og systemsikkerhed.
Alumina relæ keramisk konvolut til elektriske biler er typisk konstrueret ved at metallisere og svejse en aluminiumoxid keramisk ring til en metal endehætte og bundplade, der danner et forseglet rum fuldstændig isoleret fra den eksterne atmosfære. Det indre inerte eller reducerende gasmiljø slukker ikke kun lysbuen effektivt, men endnu vigtigere, giver det et stabilt og høj-dielektrisk-isoleringsmedium. Under-nominel driftsspænding, kontaktmellemrummene og afstanden mellem kontakterne og huset afhænger af overfladeafstanden mellem gasmediet og den keramiske indervæg for at modstå spændingen. Denne forseglede struktur modstår direkte korrosion af isoleringen af ekstern fugt, saltspray og ledende støv, hvilket gør det muligt for relæet at opretholde høj isolationsmodstand og modstå spændingsniveauer selv under temperaturudsving i bilindustriens-klasse og mekaniske vibrationsforhold.
Luftlækage i hulrummet stammer normalt fra små revner ved den keramiske-metalforseglingsgrænseflade eller udvidelsen af svejseporer under termisk cyklisk stress. Den initiale lækage er ekstremt lav, og gasudveksling kan kun forekomme, når der er drastiske ændringer i det ydre lufttryk eller temperatur. Når der først opstår en tætningsfejl i et EV Alumina keramisk hus, vil ekstern luft trænge ind, hvilket fører til en gradvis forringelse af sammensætningen og renheden af den interne gas. Indtrængen af ilt og fugt er en direkte årsag til nedsat isoleringsevne. Vandmolekyler adsorberer på den keramiske indervæg og overfladen af kontaktisoleringen og danner en svagt ledende vandfilm. Dette reducerer overfladens isoleringsmodstand betydeligt. Fugtindtrængning kan også få isolationsseparatoren mellem høj- og lavspændingskomponenter til at absorbere fugt, hvilket yderligere sænker krybemodstanden.
Tilstedeværelsen af oxygen gør de sølvlegeringer eller kobber-baserede materialer i kontakterne mere tilbøjelige til at oxidere under den høje temperatur af den bryde bue. De resulterende metaloxidpartikler sputter og klæber til den keramiske indervæg. Ophobningen af ledende partikler kan skabe potentielle lækageveje i hulrummet, hvilket potentielt kan føre til overslag eller sammenbrud under test af isoleringsmodstandsspænding. Når tætningsintegriteten af et EV Alumina keramisk relæhus er kompromitteret, gennemgår isoleringsydelsen et gradvist og irreversibelt fald, hvilket løbende påvirker relæets driftssikkerhed og levetid.
Fordi det indre af hulrummet ikke er synligt, er indledende lækager vanskelige at opdage med et makroskopisk udseende. Derfor bruges høj-følsom helium massespektrometri lækagedetektion typisk i produktion og kvalitetskontrol for at bekræfte tætningens ydeevne og detektere spormængder af gaslækage. For relæer, der allerede er i drift, er regelmæssig isolationsmodstandstestning en afgørende metode til at identificere potentielle tætningsproblemer. Under de samme temperatur- og fugtforhold, hvis isolationsmodstanden mellem kontakter eller mellem kontakter og basen viser en kontinuerlig faldende tendens, og eksterne faktorer er blevet udelukket, kan det fastslås, at metalliseret aluminiumoxidkeramik til elektriske komponenter har en intern tætningsfejlrisiko.
I faktisk drift, hvis relæets hustemperatur er væsentligt højere end for lignende produkter, når den samme belastning afbrydes, er det interne gasmedium sandsynligvis forringet, hvilket fører til reduceret lysbueslukningseffektivitet og konvertering af overskydende lysbueenergi til varme. I dette tilfælde skal forebyggende udskiftning arrangeres omgående for at undgå isolationsnedbrud, hvilket forårsager høj-jording eller kortslutningsulykker-. De metalliserede keramiske isoleringsrør Metaliserende keramiske del er kerneforsvaret til at sikre den langsigtede isoleringsevne for højspændings-DC-relæer.- Ved valg af produkter bør forseglingsprocessens pålidelighed prioriteres. Under drift og vedligeholdelse bør der etableres en mekanisme til overvågning af isolationsmodstandstendenser for at kontrollere isoleringsrisici forårsaget af tætningsfejl på et tidligt tidspunkt, hvilket effektivt sikrer sikker og stabil drift af nye energihøjspændingssystemer.
Vores egen-udviklede og fremstilledeHøjtemperatur metalliseret keramisk relækasse, der er afhængig af moden metalliseringssvejseteknologi, kan prale af fremragende tætningsydelse og kan modstå alvorlige temperaturændringer og mekaniske vibrationer. Det undgår effektivt problemer såsom luftlækage og isolationsforringelse, og opfylder perfekt applikationskravene for forskellige højspændings-DC-relæer.
Vi byder kunder fra alle sektorer velkommen til at forespørge og diskutere køb af vores højkvalitets-metalliseret keramik til elektriske komponenter.
kontakt os
