Stempling af plademetal har udviklet sig fra manuel betjening til semi-mekaniseret, mekaniseret og automatiseret drift, som alle er tegn på udviklingen af stempling på hvert trin. Nu er stempling af metalplader trådt ind i den intelligente fase. Derfor kan det siges, at intelligent stempling er en uundgåelig tendens i udviklingen af stemplingsteknologi for plademetal.
Intelligent forskning i metalpladeformning opstod i USA i begyndelsen af 1980'erne. Senere begyndte den japanske plastforarbejdningsindustri også at studere pladeintelligens. I de første ti års forskning i denne teknologi var alle bestræbelser fokuseret på at danne kontrol af bøjningsrebound. Det var først efter 1990, at forskningen i denne teknologi blev udvidet til dybtrækningsdeformation af cylindriske dele og derefter udvidet til dannelse af automobildækseldele, progressiv matrice intelligent formning osv. Den såkaldte intelligente formgivningStamping af kobberpladeer en omfattende teknologi, der er organisk kombineret med kontrolteori, informationsteori, matematisk logik, optimeringsteori, datalogi og pladeformningsteori.
Intelligent Sheet Metal er et højere trin i nye teknologier, såsom automatisering af stemplingsdannelsesprocessen og fleksibelt behandlingssystem. Det, der er forbløffende, er, at det kan identificere præstationsparametrene for materialet og forudsige de optimale procesparametre online i henhold til egenskaberne ved det objekt, der behandles, ved hjælp af fysiske mængder, der er lette at overvåge, og automatisk fuldføre de kobberpressede stemplede dele af den plademetal med de optimale procesparametre. Dette er de fire elementer i typisk intelligent kontrol af metalpladerformning: realtidsovervågning, online-identifikation, online-forudsigelse og realtidskontrolbehandling.
På en måde er intelligent messingpladestempling en revolution i folks forståelse af essensen af stempling. Det undgår den uendelige udforskning af principperne for stempling i fortiden og simulerer i stedet den menneskelige hjerne for at tackle det, der sker i stempling. Det starter ikke fra de grundlæggende principper, men bruger fakta og data som grundlag for at opnå optimal kontrol af processen. Intelligent kontrol er selvfølgelig de optimale procesparametre, så bestemmelsen af de optimale procesparametre er nøglen til intelligent kontrol. De såkaldte optimale procesparametre er de mest rimelige procesparametre, der kan vedtages under forudsætning af at opfylde forskellige kritiske forhold. For at opnå online -forudsigelsen af de optimale procesparametre er det nødvendigt at have en klar forståelse af de forskellige kritiske betingelser for formningsprocessen og være i stand til at give en kvantitativ og nøjagtig beskrivelse, og kun på dette grundlag kan den intelligente kontrol bestemmes .
Nøjagtigheden af kvantitativ beskrivelse bestemmer genkendelsesnøjagtigheden og forudsigelsesnøjagtigheden af intelligente systemer. Dette viser, at systemets genkendelsesnøjagtighed, forudsigelsesnøjagtighed og kontrolnøjagtighed alle afhænger af forbedringen af kvantitativ beskrivelse af nøjagtighed, så de skal konstant ændres og forbedres. Detektionsnøjagtigheden, genkendelsesnøjagtigheden, forudsigelsesnøjagtigheden og overvågningsnøjagtighedssystemet selv bør også forbedres kontinuerligt. På denne måde kan intelligent stempling nå det forventede niveau.
Kontakt os
