Inden for moderne industriel fremstilling spiller elektriske kobberdele en nøglerolle på mange områder med sin fremragende elektriske ledningsevne, gode termiske ledningsevne og fremragende mekaniske egenskaber. Fra et stykke kobberråmateriale til en stemplet del, der opfylder højpræcisionskrav, involverer denne proces en række komplekse og sofistikerede produktionsprocesser.
Form design og fremstilling
Formen er kerneværktøjet til fremstilling af kobberstemplingsdele, og dens design og fremstillingskvalitet bestemmer direkte kvaliteten af de stemplede dele. Under designfasen skal ingeniører fuldt ud overveje kobbers materialeegenskaber. Kobber har god duktilitet, men er relativt blødt, hvilket kræver, at afstanden mellem stansen og formen styres præcist. Generelt set, for en kobberplade med en tykkelse på t, er blanking gapet normalt mellem (0.05 - 0.1) t. Dette mellemrum skal sikre, at blankingsprocessen forløber jævnt og undgå for store grater.
Formens strukturelle design er også afgørende. ForStemplet kobberElektriske komponenter med komplekse former, multistationsforme kan være påkrævet. Når man f.eks. fremstiller kobberrelæ-kontaktstykker med flere huller og komplekse konturer, kan flere processer fuldføres i et stanseslag gennem progressive matricer, herunder stansning, blanking, bukning osv. Formens fremstillingspræcision er ekstrem høj. Avanceret bearbejdningsudstyr, såsom CNC-bearbejdningscentre, bruges til at styre formdeles dimensionelle tolerance inden for ±0.01 mm og overfladeruheden Ra-værdien når under 0,8μm for at sikre den høje præcision og lang levetid af formen.
Forberedelse af råvarer
Kvaliteten af kobberråmaterialer er grundlaget for kvaliteten af stemplingsdele. Først og fremmest bør kobber med passende renhed vælges. Generelt er renheden af industrielt kobber over 99,9%. Før produktion skal kobberplader inspiceres, herunder hårdhedstestning, metallografisk analyse osv. Hårdheden skal opfylde et specifikt område. For eksempel er hårdheden af T2 kobber normalt mellem HB35-45, og den metallografiske struktur skal være ensartet og fejlfri.
Samtidig er overfladebehandling af råvarer også et uundværligt led. Da kobber kan oxidere under opbevaring og transport, vil der dannes et lag kobberoxidfilm på overfladen. Gennem kemiske behandlingsmetoder såsom bejdsning kan denne oxidfilm fjernes for at sikre renheden af materialeoverfladen under stempling og forbedre kvaliteten af stemplingsdele og efterfølgende bearbejdningsydelse.
Stemplingsproces
Stemplingsprocessen er et centralt led i produktionen afMetal stempling deleElektrisk kobber. Den første er stansningsprocessen, som adskiller kobberpladen fra råmaterialet i henhold til den forudbestemte form og størrelse. Under stansningsprocessen skal stansepressens tryk justeres nøjagtigt i henhold til tykkelsen af arket og formens struktur. Ved udstansning af små kobberstemplingsdele varierer stansepressetrykket generelt fra flere tons til snesevis af tons.
Så kommer bukkeprocessen, hvis stansedelene har krav til bukkeform. For materialer som kobber med god duktilitet skal bøjningsradius være rimeligt udformet. Generelt bør bøjningsradius ikke være mindre end 1-1,5 gange tykkelsen af materialet for at forhindre revner i materialet ved bøjningen. Under bøjningsprocessen skal rebound-problemet også overvejes. Rebound-mængden kan kontrolleres ved rimeligt at justere matricevinklen og anvende passende korrektionskraft for at sikre nøjagtigheden af bøjningsvinklen.
For nogle kobberstemplingsdele med specielle formkrav kan komplekse processer såsom tegning og flanger også være involveret. Under tegningsprocessen skal tegnekoefficienten kontrolleres for at forhindre, at materialet revner eller rynker. Tegningskoefficienten bestemmes generelt i henhold til materialetykkelsen og delens form. For kobbermaterialer er den første tegningskoefficient normalt mellem {{0}},5 og 0,6.
Efterbehandling og kvalitetskontrol
De stemplede kobberdele til elektricitet skal efterbehandles efter stempling. Dette omfatter fjernelse af grater, og slibning, valsning og andre metoder kan bruges til at gøre kanterne af de prægede dele glatte. For nogle prægede dele med særlige overfladekrav kan overfladebehandlinger såsom galvanisering også være påkrævet for at forbedre deres korrosionsbestandighed og udseendekvalitet.
Kvalitetsinspektion er det sidste kontrolpunkt for at sikre, atkobberstemplede deleopfylde kravene. Gennem højpræcisionstestudstyr såsom tre-koordinat-måleinstrumenter testes dimensionsnøjagtigheden af de stemplede dele fuldt ud, og dimensionstolerancen bør kontrolleres inden for designkravene. Samtidig udføres et udseendesyn, og mangler som revner og ridser er ikke tilladt. Det er også nødvendigt at prøve og teste de fysiske egenskaber af de stemplede dele, såsom konduktivitetstestning, for at sikre, at deres ydeevne opfylder kravene til brug.
Kort sagt er produktionsprocessen af elektriske kobberstemplingskomponenter en kompleks proces, der involverer mangefacetteret viden og teknologi. Fra formdesign og fremstilling til råmaterialeforberedelse, stemplingsoperationer, efterbehandling og kvalitetsinspektion, er hvert led tæt forbundet for at sikre højkvalitetsproduktion af kobberstemplingsdele og lægge et solidt grundlag for dets brede anvendelse på forskellige områder.
vores produkter
Metal stempling deleElektrisk kobber er en komponent, der indtager en vigtig position på det industrielle område. Vores kobberstemplingsdele er lavet af højrent kobber, som har fremragende fysiske egenskaber. Den har ekstrem høj elektrisk ledningsevne, som kan sikre en effektiv og stabil overførsel af strøm, hvilket gør den fremragende i det elektriske felt. Samtidig gør god termisk ledningsevne, at den har fremragende ydeevne i varmeafledning, hvilket effektivt undgår problemer forårsaget af overophedning. I produktionsprocessen bruger vi avanceret og præcis stemplingsteknologi. Højpræcisionsstøbeforme sikrer nøjagtigheden af formen og størrelsen af stemplingsdelene, med ekstremt små tolerancer, som perfekt kan tilpasse sig forskellige typer udstyr.
