Inden for stempelfremstilling er produktionseffektiviteten af multi-komponentsamlinger ofte begrænset af sekundære montageoperationer. Når produktionsmængderne er store, udgør den traditionelle proces-der involverer separat enkelt-maskinstempling efterfulgt af efterfølgende nittepresning- betydelige effektivitetsflaskehalse og sikkerhedsrisici. Et eksempel er tryksædet til roving rammer; hvert samlingssæt består af fire sammenføjningskomponenter, og den årlige efterspørgsel er enorm. Indførelse af en "i-matriceringsproces-som integrerer stempling, formning og nitning af flere dele i en enkelt matrice-repræsenterer en effektiv teknisk strategi til at øge produktionseffektiviteten og sikre ensartet kvalitet. Denne proces er lige så anvendelig til produktion af produkter såsom "In-Mold Nitte elektriske kontakter", hvor nitning af sølvkontakter til kobberterminaler er problemfrit integreret i stemplingsworkflowet.
Form strukturelt design
Formen anvender en Z--akse-dobbelt-føringsstruktur med en kuglelejet-formbase og et tre-pladedesign med indvendige styresøjler og -bøsninger, hvilket sikrer præcis justering mellem den øvre og nedre formhalvdel. X--akseforløbet af materialestrimlen og Y--aksefremføring af afstandsblokkene er hver udstyret med dedikerede positioneringssensorer, fotoelektriske sensorer og kontaktkontakter; disse komponenter er sømløst integreret med pressekontrolsystemet for at lette fuldautomatisk produktion gennem hele processen.
For at lette fremstillingen af forme såvel som hurtige omskiftninger og reparationer er alle formhulrum designet som modulære indsatser eller bøsninger. Nøglekomponenter omfatter: den øvre formbase, øvre bolsterplade, øvre holdeplade, stripper-bolster, stripperplade, nedre støbeplade, nedre bolsterplade, nedre støbeformsbase, løftestifter, stanser og stempelindsatser til hver specifik station, og nittemekanismesamlingen.
Processen med In-Die Electrical Rivetting Contacts-processen stiller ekstremt strenge krav til formens positioneringsnøjagtighed. Inden for en progressiv matriceopsætning skal den relative positionsfejl mellem den elektriske kontakt og terminalen holdes inden for en tolerance på ±0,05 mm; manglende opfyldelse af denne standard vil resultere i skæve nitter eller utilstrækkelig kontaktflade. Som følge heraf udgør afstandspasningen mellem formens styresøjler og bøsninger-såvel som afstrygerpladens styrepræcision-kritiske kontrolparametre.
Nittemekanisme og præ-nitteringsdybdekontrol
Når skubbestangen fremfører afstandsblokken til for-nittestationen (Station 6), lukker de øvre og nedre dyser. Samtidig trykker skubbestangen et trykhåndtag ned; denne handling overfører en reaktionskraft til en ejektorstift via en sammenkoblingsmekanisme, hvilket får udkasterstiften til at præ-nittere afstandsblokken ind i fjederlokaliseringsblokken. Efterfølgende fører strimmelmaterialet den præ-nittede samling til Station 7 for endelig nitning og udfladning.
Præcis kontrol over for-nitningsdybden er afgørende. Utilstrækkelig for--nitteringsdybde kan få afstandsblokken til at løsne sig under efterfølgende fremføringsoperationer, hvorimod for stor dybde kan resultere i delvis deformation. Fornitteringsdybden kan til enhver tid justeres ved at manipulere en justeringsskrue, der styrer en kilemekanisme. Når denne justeringsenhed designes, er det vigtigt at sikre, at der er tilstrækkelig justeringsvandring.
I processen med In-Mold Nittekomponenter er den funktionelle opdeling mellem for-nitning og endelig nitning nøglen til at sikre nitning af høj-kvalitet. For--nitning tjener kun til at opnå den indledende fiksering af komponenten, hvorved strimmelmaterialet kan føre komponenten fremad på en trin-for-måde. Endelig nitning påfører omvendt tilstrækkelig kraft til at inducere plastisk flow i materialet og etablere en permanent mekanisk samling. Adskillelse af disse to operationer forhindrer potentiel revnedannelse i delen-som kan skyldes en enkelt, massiv deformation-og mindsker den negative virkning, som nittestød med høj-kraft ellers kunne have på stansematricens levetid.
Vigtige designovervejelser for kameraprofiler
En brat ændring i cylinderstemplets hastighed ved indsugningsøjeblikket genererer betydelige inertikræfter i stødstangen, der udsætter mekanismen for et stivt slag og gør stødstangen modtagelig for brud. Men når man anvender en rulle-følger-knastmekanisme, vil udformningen af kobberbladsloddet (nitte) knastprofilen til at følge en sinusformet accelerationskurve eliminere pludselige ændringer i accelerationen under både fremad- og returslag; dette sikrer, at stødstangen ikke oplever nogen fleksibel påvirkning under dens bevægelse, hvilket gør designet særdeles velegnet til applikationer med høj-hastighed.
I moderne CAD-software kan et dedikeret værktøjssæt bruges til at automatisere hele processen-fra komponentvalg til profilgenerering-og til at eksportere de resulterende DXF-data til wire-bearbejdning. Hvis den specifikke CAD-software mangler denne menufunktion, kan man i stedet bruge Excel til at indtaste kamkurveformlen: s=h[δ/δ0 - 1/(2π) sin(2π δ/δ0)]. Efter beregning af løftværdierne for de tilsvarende ækvidistante punkter, kan disse data kopieres og indsættes i CAD-miljøet for at generere den nødvendige splinekurve.
Proceseffektivitet og anvendelsesområde
Efter idriftsættelsen fungerer matricen problemfrit og udviser fleksibel og pålidelig mekanisk handling. Det giver produkter af høj kvalitet og fremragende konsistens, samtidig med at produktionseffektiviteten øges markant. For at tage fjederlokaliseringssædet som et eksempel: under den oprindelige proces med enkelt-station kunne to operatører, der arbejder på et 8--timers skift, producere mellem 18.000 og 20.000 enheder om dagen. Ved at anvende in-die nitteteknikken i en progressiv matrice, steg produktionen til 32.000-36.000 enheder på kun 10 timer. Denne metode eliminerer behovet for dedikeret nittetid og undgår den separate sortebehandling, der tidligere var påkrævet for afstandsblokkene, hvilket resulterer i en samlet effektivitetsforbedring på over 250 %.
Denne procesmetode er ikke begrænset til fjederlokaliseringssæder; den fungerer også som en værdifuld reference for procesforbedringer, der involverer forskellige monteringskomponenter inden for vippearmsserien-specifikt låsetapper, monteringsbeslag og trykplader. Inden for elektriske kontakter og relæer er den tekniske tilgang til in-nittering til elektriske stempling af kontaktkomponenter og metaldele med sølvkontakter tæt på denne metode. Ved at udføre nitning af sølvkontakter til stemplede kobberkomponenter direkte i en progressiv matrice, reduceres monteringsomkostningerne betydeligt, samtidig med at kontakternes positionelle konsistens og stabiliteten af nittestyrken sikres.
Til fler-metalkonstruktioner-såsom sølv-på-kobberkomponenter, der bruges i kontakter og relæer,-byder in-matricenitningsprocessen klare fordele i forhold til punktsvejsning eller manuel nitning. Disse fordele omfatter fraværet af en varme-påvirket zone, eliminering af svejsesprøjt, præcis kontrol over nittekraften og egnethed til stor-volumenproduktion. Derfor er elektrisk in{10}}matricenitning hurtigt ved at blive standardfremstillingsprocessen på tværs af industrier, der involverer kontakter, relæer, stik og lignende enheder.
Hvis du gerne vil vide mere om de specifikke anvendelser af in-die nitting inden for progressive matricer tilsølvkontakt og stemplingdrift, inviterer vi dig til at kontakte vores ingeniørteam. Vi yder omfattende teknisk support-lige fra strimmellayoutdesign og optimering af matricestruktur til fin-justering af nitteprocesparametre-for at hjælpe dig med at forbedre både produktionseffektiviteten og kvalitetskonsistensen af dine stemplede samlinger.
kontakt os
