Messingprægninger, takket være selve materialets fremragende egenskaber og moden forarbejdningsteknologi, indtager en vigtig position i mange industrier som energi, skibsbygning, telekommunikation og medicin og er blevet en uundværlig nøglekomponent i fremstillingen af udstyr på forskellige områder.
fordele
De iboende fordele ved messing giver et solidt grundlag for den høje ydeevne af stemplede dele.
For det første har messing fremragende termisk ledningsevne, hvilket gør det muligt at bearbejde det til dele til forskellige termiske applikationer, der opfylder varmeaflednings- eller ledningskravene for udstyr.
For det andet udviser messing fremragende duktilitet og sejhed, hvilket gør det muligt for det at modstå betydelig plastisk deformation under stempling, hvilket resulterer i høj-styrkeprodukter og sikrer komponenternes holdbarhed.
Ydermere har dele, der er fremstillet ved hjælp af messingprægeprocesser, fremragende korrosionsbestandighed, overfladeglathed og poleringseffekter, hvilket gør dem velegnede til brug som yderst dekorative komponenter, der balancerer praktisk og æstetik.
Derudover har messingstemplede dele god genanvendelighed; i slutningen af deres levetid kan de genanvendes og omformes til nye produktformer, i overensstemmelse med den nuværende grønne og miljøvenlige industrielle udviklingsfilosofi.
Takket være kobbers gode elektriske ledningsevne er messing desuden også velegnet til stempling af belysningsudstyr og forskellige elektriske komponenter, hvilket bidrager til en stabil drift af elektriske tilslutningssystemer.
Produktionsproces
Blanking er en af de grundlæggende processer i kobberstempling, primært brugt til at skære messingdele i de nødvendige former. Huldiameteren og afstanden fra kanten til hullet er nøgleparametre, der påvirker delens præcision. Under blanking er det afgørende at forhindre gratdannelse for at undgå forlængede leveringscyklusser og øgede omkostninger forbundet med sekundær bearbejdning.
Perforeringsprocessen bruges til kobberstempling af dele med små huller, snit eller riller i hoveddesignet og falder ind under kategorien præcisionsformningsprocesser. I den faktiske produktion kan stanse- og stanseprocesserne fuldføres i samme arbejdsgang, hvilket effektivt forbedrer bearbejdningseffektiviteten af stansekobberpladen.
Dybtegning er en kerneproces i Metal Stamping Parts Electric Copper. Denne proces kræver kraftig trækning af en messingstang gennem en matrice af en bestemt form for at opnå en del med en specifik hulrumsstruktur. Dybden af dybtrækning kan justeres fleksibelt i henhold til hulrummets dybde og er opdelt i to typer: lavvandet dybtrækning og dyb dybtrækning, for at opfylde de strukturelle krav til forskellige kobberpladestemplingprodukter.
Bøjning er en afgørende proces for at opnå forskellige former i messingdele. Under driften fikseres messingdelen først, hvilket efterlader et vist fremspring. Et stempel udøver derefter kraft på dette fremspring for at fuldføre bøjningsprocessen. Typisk skal bøjning udføres efter strækningsprocessen; At vende denne rækkefølge kan let føre til deformation af de elektriske kobberstemplingsdele.
Adskillige vigtige procesovervejelser skal følges under bøjning: hjørneradius skal være mindst halvdelen af tykkelsen af messingpladen; minimer skarpe vinkler og komplekse snit for at reducere sandsynligheden for gratdannelse; undgå at bøje i nærheden af huller for at forhindre huldeformation; og bredden af fremspring og indhak skal være cirka halvanden gange tykkelsen af messing.
Almindelige messingbøjningsmetoder omfatter luftbøjning, stempling og underskæring. Luftbøjning bruger en V--formet matrice til at bøje messingdele med en tykkelse, der er mindre end mellemrummet mellem stansen og matricehulrummet. Stempling og underskæring er specialiserede bøjningsprocesser, der kræver påføring af betydelig kraft i et tæt matricehulrum for at fuldføre formgivningen, velegnet til bearbejdning tilpassetKobberstempling produkter.
kontakt os
