En kort analyse af karakteristika, processer og anvendelser af elektriske horn-wolframkontakter

Inden for fremstilling af elektriske kontakter er wolfram-baserede kontakter blevet kerneelementer på grund af deres fremragende høje-temperaturmodstand og lysbuemodstand. Blandt dem er wolfram-kobberkontakter og wolfram-sølvkontakter de to mest udbredte mainstream-kategorier. Begge bruger ildfast metal-wolfram som basismateriale og er meget ens med hensyn til fysisk-kemiske egenskaber, produktionsprocesser og anvendelsesscenarier, hvilket gør dem velegnede til de fleste høj-spændings- og-højfrekvente elektriske koblingsforhold. Fra et produktionsomkostningsperspektiv er kobberråmaterialer langt mere omkostningseffektive- end sølv, hvilket gør wolfram-kobberkontaktkontakter til et{11}}højtydende alternativ til wolfram-sølvkontakter. AgW Elektriske wolframkontakter bruges for det meste i høj-elektrisk præcisionsudstyr, mens wolfram-kobberkontakter er mere velegnede til generelle{16}}store elektriske applikationer.

Tungsten Copper Solid Rivet Kontakter er et typisk metal-baseret pseudo-legering kontaktmateriale, primært sammensat af wolfram og kobber. I modsætning til enkelt-metallegeringer danner wolfram og kobber ikke en fast løsning, idet de bevarer deres uafhængige materialeegenskaber og opnår komplementær ydeevne. Wolfram kontaktnitte til bilhorn, fremstillet ved hjælp af de sammensatte egenskaber af wolfram-kobberpseudo-legeringer, opfylder perfekt de hyppige skiftkrav til bilhorn, hvilket gør det til et almindeligt valg for små elektriske bilkontakter, hvilket balancerer ydeevne og omkostningsfordele.

Tungsten Copper Solid Rivet Contacts integrerer kernefordelene ved wolfram og kobber og har fremragende omfattende fysiske og kemiske egenskaber. Wolframs høje smeltepunkt, høje hårdhed og lave termiske udvidelseskoefficient giver kontakterne fremragende høj-temperaturmodstand, korrosionsbestandighed, lysbuebrændingsmodstand og svejsemodstand; tilsætningen af ​​kobber forbedrer materialets elektriske og termiske ledningsevne og duktilitet markant, hvilket kompenserer for den utilstrækkelige sejhed af ren wolfram. Tungsten Disc Points Contact er lavet af wolfram kobber, som udviser en unik svedende kølende effekt i høje-temperaturer. Når temperaturen stiger til over 3000 grader, bliver kobberkomponenterne inde i kontakten flydende og fordamper, og transporterer en stor mængde varme væk og forhindrer effektivt kontakten i at brænde og klæbe ved høje temperaturer. Samtidig, jo højere kobberindholdet i kontakten er, jo bedre er den samlede ledningsevne og plasticitet.

Modne fremstillingsprocesser er nøglen til stabil masseproduktion og ydeevnesikring af Electric Horn Tungsten Contacts. Industriens almindelige fremstillingsprocesser omfatter tre metoder: smelteinfiltration, kobberoxidpulvermetode og sprøjtestøbning. Forskellige processer er velegnede til kontaktprodukter med forskellige specifikationer og anvendelsesscenarier. Automotive elektriske wolframkontaktpunkter til horn er for det meste produceret ved hjælp af den modne smelteinfiltrationsmetode, som er enkel at implementere og producerer meget tætte færdige produkter, der opfylder masseproduktionsbehovene for automobilkontakter. Smeltinfiltrationsmetoden er industriens mainstream-proces. Først bliver wolframpulver med høj-renhed presset til form og sintret ved høj temperatur for at danne en porøs wolframramme. Derefter fyldes kobber i porerne i skelettet ved hjælp af en væskefase-smelteinfiltrationsproces, hvilket resulterer i en tæt struktur og stabile mekaniske egenskaber.

Kobberoxidpulvermetoden er en fremstillingsproces, der er velegnet til mellem-til-høje-elektriske horn-wolframkontakter med en proceslogik, der er forskellig fra den traditionelle smelteinfiltrationsmetode. Denne proces reducerer først kobberoxidpulver for at opnå kobberpulver med høj-renhed, hvorefter kobberpulveret blandes ensartet med wolframpulver og sinterhæmmende. Kobber wolfram plade kontaktpunkter er for det meste fremstillet ved hjælp af denne proces. Efter sintring danner kobber et kontinuerligt ledende substrat, mens wolfram konstruerer en høj-understøttende ramme. Dette gør det muligt for plade-kontakter at have både fremragende ledningsevne og strukturel styrke, hvilket gør dem velegnede til pladekontaktpositioner i-elektrisk højspændingsudstyr.

Sprøjtestøbning bruges hovedsageligt til skræddersyet produktion af uregelmæssigt formede wolframkontakter til elektriske horn, velegnet til komplekse ikke-standardkontaktprodukter. Under produktionen blandes wolframpulver, nikkelpulver og kobber-wolframpulver af forskellige partikelstørrelser grundigt, et specielt organisk bindemiddel tilsættes, og derefter dannes blandingen gennem sprøjtestøbning. Til sidst fjernes bindemidlet ved høj temperatur, og blandingen sintres for at opnå densitet. Kobber-wolfram-kontakter til horn til elektriske biler kan forarbejdes til specielle uregelmæssige former ved hjælp af sprøjtestøbning, der matcher det kompakte installationsrum af nye energikøretøjshorn og tilpasser sig forskellige behov for elektrisk montering i biler.

Elektriske horn-wolframkontakter fremstillet af forskellige fremstillingsprocesser har forskellige ydelsesfokus, hvilket giver mulighed for præcis tilpasning til forskellige elektriske bilscenarier. De elektriske systemer af horn i både nye energikøretøjer og traditionelle brændstofkøretøjer har strenge krav til kontakternes kontinuitet og høje-temperaturmodstand. De anti-svejse- og bue-bestandige egenskaber af wolfram kobberkontakter kan effektivt reducere sandsynligheden for udstyrsfejl. Elektriske wolframpunkter til bilhorn, der udnytter wolframkobbers overlegne egenskaber, løser effektivt problemerne med kontaktforbrænding og vedhæftning forårsaget af hyppige start-stopcyklusser i bilhorn, hvilket væsentligt forbedrer levetiden og stabiliteten af ​​elektriske bilkomponenter.