Produktbeskrivelse

End Mill Cutter er et roterende skæreværktøj designet til CNC-fræsning, slidsning, profilering, lommestik og præcisionsfjernelse af materiale. Skæreværktøjets geometri, inklusive rillenummer, skruevinkel, spånvinkel og kantforberedelse, påvirker direkte bearbejdningseffektiviteten, overfladefinish og værktøjets levetid.
Produktegenskaber og funktioner
Center Cutting Design
Tungsten Steel Cutters unikke ende-kantgeometri tillader direkte fremføring i Z--aksens retning, hvilket muliggør effektiv notfræsning, konturfræsning og dykfræsning.
Multi-fløjtestruktur
Carbide Tungsten Blade tilbyder forskellige konfigurationer, herunder 2- og 4-fløjte muligheder, balancerende spånfjernelse og skærestyrke, der passer til forskellige materialer og bearbejdningsscenarier.
Skaft med høj-præcision
Ved at bruge præcisionsslibeteknologi er sporfræseren og værktøjsholderen sikret at være koaksiale, hvilket garanterer bearbejdningsnøjagtighed og overfladefinish.

Sammenligning af konkurrencemæssige fordele
| Sammenligningsdimensioner | Vores produkt | Konkurrenter |
| Centerskæreevne | Slot fræser understøtter direkte nedskæring-. | Kræver et for-proceshul, lav effektivitet. |
| Værktøjsliv | Bruger ultra-finkornet cementeret hårdmetal, hvilket øger slut-fræserens levetid med 30-50 %. | Almindelig materiale, slides hurtigt, kort levetid. |
| Bearbejdningseffektivitet | Opnår højere skæreparametre og højere output pr. tidsenhed. | Begrænsede skæreparametre, lav effektivitet. |
| Anvendelsesfleksibilitet | Multi-funktionel, kan fuldføre skrub- og efterbearbejdning. | Enkeltfunktion, kræver hyppige værktøjsskift. |
| Tilpasningstjenester | Leverer omfattende Chamfer End Mill OEM/ODM-løsninger | Leverer kun standardiserede produkter |

Ofte stillede spørgsmål
Hvorfor vælge en slidsfræser i stedet for HSS-værktøjer til høj-CNC-bearbejdning?
Dette produkt giver højere hårdhed og bedre termisk modstand end HSS-værktøjer. Det bevarer banebrydende-kantstabilitet ved højere spindelhastigheder og forbedrer bearbejdningskonsistensen for hærdet stål, rustfrit stål og præcisionskomponentproduktion.
Hvordan styres dimensionsnøjagtigheden for tilpasset produktion af endefræsesæt?
Skærets dimensioner verificeres gennem optiske målesystemer, præcisionsmålere og banebrydende-kantinspektion. Diametertolerance, rillegeometri og værktøjsudløb kontrolleres før forsendelse for at sikre CNC-bearbejdningskompatibilitet.
Hvad er den typiske udviklingsproces for Carbide Endmill?
OEM-projekter omfatter normalt tegningsgennemgang, værktøjsdesignbekræftelse, prototypeproduktion, prøvetestning og batchfremstilling. Tilpasset geometriudvikling kan arrangeres i henhold til bearbejdningsmateriale og produktionskrav.

kontakt os
Hvis du har behov for tilpasningEndefræsereeller andre ikke--standardværktøjer, er du velkommen til at kontakte vores applikationsingeniørteam for gratis anbefalinger til bearbejdningsløsninger og prøvesupport.
Populære tags: endefræser, wolframstål endefræser, producent af endefræser, OEM endefræser leverandør, specialfremstillet endefræser, CNC endefræser, stor emne endefræser, formfremstilling endefræser, bildele endefræser, tunge maskiner endefræser, præcision endefræser, industriel CNC fræser






